成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常后，按照啟動步驟進行開機。
- 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，確保機器完全停止后再進行相關(guān)操作。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照既定工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改設(shè)定值。
- 在泥料添加時，避免手部接觸轉(zhuǎn)動部位，使用專用工具進行投放。
- 加工過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 安全防護措施：
- 穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡等。
- 設(shè)備周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 遵守“一人一機”原則，非操作人員不得靠近正在工作的機械。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員和上級。
- 對于輕微傷害，應(yīng)立即進行自我急救，并報告給現(xiàn)場負責人。
5. 維護保養(yǎng)制度：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 記錄設(shè)備運行狀況，及時上報異常，以便及時維修。
6. 工作環(huán)境要求：
- 保持工作區(qū)域通風良好，防止粉塵積聚。
- 確保照明充足，避免因視線不清引發(fā)的事故。
以上規(guī)定需每位操作工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備操作與維護：
- 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。
- 按照操作手冊進行操作，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時清理雜物，防止故障發(fā)生。
2. 材料處理與存儲：
- 堆放材料要整齊有序，避免倒塌造成傷害。
- 使用搬運工具時，確保其穩(wěn)固，避免材料滑落。
- 對易燃易爆材料，應(yīng)存放在指定區(qū)域，并嚴格控制火源。
3. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清掃，消除潛在隱患。
- 確保照明充足，通風良好，防止粉塵積聚。
- 設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒員工注意危險區(qū)域。
4. 個人防護裝備穿戴：
- 根據(jù)工種要求，佩戴相應(yīng)的安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。
- 不得隨意脫下防護裝備，尤其是在操作設(shè)備時。
- 定期檢查防護裝備，確保其功能完好。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，不得擅自處理。
- 保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
以上各項規(guī)定需每位員工嚴格遵守，管理層將定期進行安全檢查，對違反規(guī)程的行為將采取相應(yīng)措施。我們共同致力于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，以實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
篇3
1. 操作前檢查：
- 在啟動成型機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作過程：
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 開機后，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行物料投放，切勿在設(shè)備運行時接觸運動部件。
- 按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞或其他故障時，不得用手直接清理，應(yīng)用專用工具處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對成型機進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握成型機操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期進行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- “設(shè)備啟動后，應(yīng)檢查其運行是否順暢，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機。”（“如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機”應(yīng)改為“發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機”）
7. 注意事項的遺漏：
- 在操作過程中，操作員需時刻保持警覺，避免因疲勞或注意力不集中導(dǎo)致的意外。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保成型機的高效、安全運行，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護生產(chǎn)安全。
篇4
1. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外傷害。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或安全裝置。
3. 遇到故障時，切勿自行修理，應(yīng)立即報告給專業(yè)技術(shù)人員。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 在設(shè)備未完全停止前，禁止接觸運動部件。
6. 孕婦、身體不適者或視力、聽力受限的員工不宜操作成型機。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 嚴禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有每個人都嚴格遵守，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產(chǎn)流程才能更加順暢。
篇5
1. 在啟動設(shè)備前，確認水壓機的液壓系統(tǒng)壓力正常，無明顯異常。
2. 不得將手或身體其他部位伸入正在工作的模具內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
3. 操作時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
4. 使用專用工具進行材料切割和搬運，避免直接接觸尖銳邊緣。
5. 在水壓成型過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力波動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域，確保下一次操作的順利進行。
7. 接受定期的安全培訓，更新知識，提高安全意識。
8. 遵守車間的規(guī)章制度，尊重同事，共同維護良好的工作氛圍。
請每位油箱水壓成型工嚴格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，促進團隊協(xié)作，為公司的發(fā)展貢獻力量。
篇6
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響剪切精度和設(shè)備壽命。
2. 培訓和考核：新員工必須接受剪板機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 工作間隙：長時間工作后，應(yīng)休息并檢查設(shè)備，防止疲勞操作。
4. 清理工作區(qū)：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)意外。
5. 遵循交接班制度：交接時，需詳細說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
請每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。在日常工作中，我們要時刻警醒，將安全放在首位，共同維護我們的工作環(huán)境，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作折彎機。
2. 操作時注意力集中，禁止在設(shè)備運行時離開崗位或進行無關(guān)活動。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 折彎過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動、模具損壞等情況，應(yīng)立即停機處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或造成滑倒風險。
6. 使用防護裝置，如防護罩，防止飛濺物傷人。
7. 停機后，及時斷開電源，避免無意識啟動造成意外。
8. 對于復(fù)雜或大型工件的折彎，需兩人協(xié)作完成，確保操作安全。
9. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
以上規(guī)程旨在確保折彎成型作業(yè)的安全高效，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。在日常工作中，我們應(yīng)時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無意識啟動。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全監(jiān)控到位。
6. 遇到異常情況，切勿強行操作，應(yīng)立即停機排查原因。
以上規(guī)定旨在確保液壓冷彎成型機的安全使用，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 培訓：新員工上崗前必須接受注射成型機操作培訓，了解并掌握安全規(guī)程。
2. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
3. 協(xié)同工作：多人操作時，保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 禁止違規(guī)操作：不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設(shè)備損失次之。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動步驟進行，切勿直接啟動未調(diào)整好的設(shè)備。
- 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離崗或進行與操作無關(guān)的活動。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或制品質(zhì)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
3. 材料處理：
- 選擇適合的金屬卷板，確保其厚度、寬度符合設(shè)備要求。
- 加載材料時要平穩(wěn)，避免沖擊設(shè)備，造成損壞。
- 剪切和折彎時，應(yīng)準確設(shè)定參數(shù)，防止過度變形或斷裂。
4. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、安全帽和防塵口罩，防止飛濺物傷人。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、加油或調(diào)整工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單獨作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和檢查易損件。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并記錄，由專業(yè)人員進行維修。
6. 訓練與教育：
- 新員工上崗前必須接受彩鋼板成型機的操作培訓，考核合格后方可操作。
- 定期進行安全教育和技能培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
總結(jié)，彩鋼板成型機的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的重要保障，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保個人安全，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)利益。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作者需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在無防護措施下接觸帶電部分，避免電擊。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡和絕緣手套。
4. 加工過程中，切勿離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 關(guān)機時，確保設(shè)備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告上級。
安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要操作者的高度專注和責任感。通過規(guī)范操作，我們不僅能保護自己，還能保護設(shè)備，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機床性能及操作方法。
2. 加工過程中嚴禁擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、防護手套，防止電火花傷害。
4. 嚴禁帶電接觸機床部件，避免觸電。
5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 不得超負荷使用機床，遵循設(shè)備的額定工作參數(shù)。
8. 注意個人安全，遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用電火花成型加工機床，提高生產(chǎn)效率和安全性，望全體員工嚴格遵守。
篇13
1. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，確保及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)帶束層或胎面有損傷，應(yīng)立即更換，避免影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 培訓合格后方可操作設(shè)備，未經(jīng)培訓的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 在設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。
9. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無授權(quán)人員誤操作。
以上規(guī)程旨在確保成型機帶束層胎面貼合鼓的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確認成型機、帶束層裝置和貼合鼓處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 帶束層操作：
- 裝載：根據(jù)工藝要求，精確裝載帶束層，避免扭曲或折疊。
- 定位：確保帶束層準確對準，防止貼合時位置偏移。
- 固定：使用專用工具固定帶束層，避免在成型過程中移動。
3. 胎面貼合操作：
- 清潔：貼合前清理貼合鼓表面，確保無雜物。
- 對齊：將胎面精確對準帶束層，防止錯位。
- 壓合：按照規(guī)定壓力和速度進行壓合，避免過快或過慢導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察：密切監(jiān)視成型機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 記錄：記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于追蹤和改進。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 安全停機：遵循設(shè)備操作手冊，正確關(guān)閉設(shè)備，避免急停造成設(shè)備損壞。
- 清理保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉設(shè)備故障和突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
- 安全撤離：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
7. 培訓與學習：
- 定期培訓：參與安全操作培訓，提高操作技能和安全意識。
- 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享操作經(jīng)驗，共同提升操作水平。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至安全事故。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，未經(jīng)培訓的員工必須在熟練工人的指導(dǎo)下進行操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質(zhì)量問題影響預(yù)成型效果。
6. 在設(shè)備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質(zhì)量。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保橡膠預(yù)成型機的安全高效運行，為我們的生產(chǎn)目標保駕護航。
篇16
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到異常情況立即停止設(shè)備并報告。
4. 培訓合格后方可操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 確保砂輪與工件有足夠的安全距離，避免碰撞。
6. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護我們的工作秩序和生產(chǎn)安全。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產(chǎn)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。
篇18
1. 未經(jīng)許可，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 在設(shè)備運行中，切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，防止混亂和事故。
4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，避免觸電風險。
5. 確保工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以保持良好的工作環(huán)境。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的高效、安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇19
1. 在開機前，確保周圍環(huán)境整潔，無雜物阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線牢固。
3. 確認液壓油位正常，無泄漏，油質(zhì)清潔，必要時更換液壓油。
4. 啟動設(shè)備時，操作員應(yīng)遠離危險區(qū)域，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行后續(xù)操作。
5. 操作控制面板時，切勿用力過猛，以免損壞按鍵或引發(fā)誤操作。
6. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音、發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 操作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
9. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
10. 對新入職員工進行安全培訓，確保其掌握操作規(guī)程，避免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，時刻注意自身安全，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。對于任何未預(yù)見的問題，應(yīng)立即報告上級并尋求解決方案，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 員工需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指南，實際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 開機前確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 設(shè)備運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清理和維護工作。
6. 模具更換需在斷電狀態(tài)下進行，遵循正確的拆裝步驟，避免損傷模具或人員受傷。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
8. 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、警示標識等，確保其有效可靠。
9. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
10. 對于不熟悉的設(shè)備操作或故障，切勿自行處理，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或聯(lián)系售后服務(wù)。
以上規(guī)定必須嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進行管料加載。
- 按照設(shè)定程序進行成型操作，勿超負荷使用。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)，以防來電時設(shè)備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關(guān)閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質(zhì)量。
- 對關(guān)鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員必須經(jīng)過培訓，了解設(shè)備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠方指導(dǎo)，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應(yīng)及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇23
1. 操作前，務(wù)必確保所有安全防護設(shè)施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設(shè)備運行時，禁止未經(jīng)培訓的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 加工材料應(yīng)嚴格按照設(shè)備規(guī)定的規(guī)格進行，過厚或過薄的板材都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
6. 切斷裝置設(shè)定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產(chǎn)生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，以保障個人安全及生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識。
篇24
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產(chǎn)過程：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時間。
- 定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 模具更換：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進行模具更換。
- 操作時需謹慎，防止模具傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設(shè)備潤滑和部件檢查，及時更換磨損件。
- 遵循制造商的維護指南，定期進行專業(yè)維護。
6. 安全事項：
- 操作員應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報告。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和操作手冊進行，如有疑問，應(yīng)及時向技術(shù)部門咨詢。
篇25
1. 禁止違規(guī)操作：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作機器，禁止超負荷使用設(shè)備。
2. 防止燙傷：注塑過程中模具溫度高，避免接觸以免燙傷。
3. 避免物料飛濺：注射時，確保物料通道暢通，防止物料噴濺。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保持警覺：操作時注意力集中，避免因疲勞、分心引發(fā)事故。
6. 安全距離：開模時，人員應(yīng)站在安全距離外，防止模具意外彈出傷人。
7. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再離開。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，遇到問題及時向上級匯報，不得隱瞞故障。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行作業(yè)。
3. 每次工作結(jié)束，須清理設(shè)備，斷開電源，做好日常維護，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 對于新進員工，應(yīng)進行安全教育，確保他們熟悉并遵守本規(guī)程。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行安全檢查，消除潛在風險。
在實際操作中，每個細節(jié)都關(guān)乎到人身安全和生產(chǎn)效率，務(wù)必認真對待，不可掉以輕心。只有嚴格執(zhí)行鋼筋籠成型機的安全操作規(guī)程，才能確保工程項目的順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇27
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作銑床，必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在銑床運轉(zhuǎn)時，禁止進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，而非嘗試自行解決。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認無人處于危險區(qū)域。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱過度，立即停機檢查。
3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進行。
4. 員工需定期參加安全培訓，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
6. 對于不熟悉的設(shè)備，應(yīng)在指導(dǎo)下操作，避免誤操作導(dǎo)致事故。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
8. 遵守車間內(nèi)的噪音控制規(guī)定，避免對聽力造成損害。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。希望大家能夠時刻銘記安全第一，預(yù)防為主的觀念，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，確保自身的安全，也保護他人的安全。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 每次開機前檢查液壓油位，保持油量充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，以實現(xiàn)不銹鋼彎頭制造的穩(wěn)定與高效。
篇30
1. 培訓與認證：操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進度的順利交接。
5. 注意觀察：在設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導(dǎo)致注意力下降，適時休息以保持清醒。
請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求，因此，操作人員應(yīng)始終參照設(shè)備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預(yù)熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè),應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側(cè)面進行。
(6)當需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行,并應(yīng)有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設(shè)備。
