前處理安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備校準(zhǔn):每次使用前,務(wù)必對分析儀進(jìn)行校準(zhǔn),確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)溶液,對照標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 樣品處理:采集的樣品應(yīng)避免陽光直射,盡快進(jìn)行處理。如果不能立即分析,需冷藏保存,并在24小時(shí)內(nèi)完成。
3. ph控制:氨氮的測定通常在酸性環(huán)境中進(jìn)行,使用ph調(diào)節(jié)裝置確保樣品ph在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
4. 安全操作:操作過程中,注意防護(hù)裝備的佩戴,避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。設(shè)備運(yùn)行時(shí),勿觸碰加熱及冷卻模塊,以防燙傷。
5. 維護(hù)清潔:定期清理設(shè)備,防止雜質(zhì)積累影響測量結(jié)果。特別注意反應(yīng)容器和光學(xué)部件的清潔。
6. 數(shù)據(jù)記錄:每次測量后,詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)條件和結(jié)果,以便數(shù)據(jù)分析和問題追溯。
7. 故障排查:如設(shè)備出現(xiàn)異常,立即停止操作,參照用戶手冊進(jìn)行故障排查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 藥劑管理:妥善存儲和使用化學(xué)試劑,遵循安全操作規(guī)程,避免浪費(fèi)和誤用。
9. 環(huán)保意識:廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意排放,確保環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在保證氨氮前處理器及分析儀的有效運(yùn)行,提高數(shù)據(jù)質(zhì)量,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了安全和環(huán)保的重要性。請操作人員嚴(yán)格遵守,確保實(shí)驗(yàn)室工作的順利進(jìn)行。
篇2
1. 員工應(yīng)接受培訓(xùn),了解每個(gè)步驟的具體操作和安全措施。
2. 工作區(qū)域應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如急救箱、滅火器等。
3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備,確保其有效可用。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢液,防止環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作過程中如遇異常情況,立即停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽視安全警告,如有疑問,應(yīng)向負(fù)責(zé)人咨詢。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的熱浸鋅板材前處理,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性,進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 操作前,確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止電擊事故。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備啟動后,勿將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域,以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時(shí),遵循工藝規(guī)定,過高的壓力可能導(dǎo)致噴濺傷人。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí),關(guān)閉電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn),使用非導(dǎo)電清潔工具。
7. 存儲化學(xué)試劑時(shí),應(yīng)分開存放,避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
8. 熟知火源管理規(guī)定,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并報(bào)警。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備,避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 原材料接收:嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商評估,收貨時(shí)仔細(xì)檢查包裝完整性,避免破損導(dǎo)致污染。對每批原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測,確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清洗與預(yù)處理:使用適宜的清洗劑和方法,去除雜質(zhì),但要注意不可過度清洗以免影響原材料特性。預(yù)處理過程中要監(jiān)控溫度和時(shí)間,防止變質(zhì)。
3. 切割與破碎:依據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的尺寸,確保切割或破碎均勻。操作時(shí)注意安全,避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選:使用精確的分揀設(shè)備,確保不同等級的原材料分開處理。篩選時(shí)要定期清理篩網(wǎng),防止堵塞。
5. 混合與配比:嚴(yán)格遵守配方,精確稱量各組分,混合時(shí)保持均勻,避免局部過濃或過稀。
6. 包裝與存儲:使用防潮、防塵的包裝材料,清晰標(biāo)注批次信息。存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥,避免陽光直射,確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時(shí),務(wù)必遵守操作規(guī)程,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)執(zhí)行,同時(shí)加強(qiáng)員工培訓(xùn),提升他們的安全意識和技術(shù)水平。在實(shí)際操作中,遇到任何異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施,以保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇5
1. 工具設(shè)備檢查:每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,如發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔:保持工作臺面無雜物,防止滑倒或絆倒事故。
3. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等,防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理:遵循“五雙”制度(雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領(lǐng)用、雙人復(fù)核),避免誤用或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案:定期進(jìn)行應(yīng)急演練,熟悉逃生路線和急救措施。
6. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行,不得擅自更改。
7. 不合格品處理:及時(shí)隔離并按照規(guī)定處置,防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟:遵循安全步驟,避免突然斷電或重啟造成的設(shè)備損壞。
請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕,將安全視為首要任務(wù)。在日常工作中,不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn),以確保前處理過程的安全與高效。
前處理安全操作規(guī)程范文
為確保生產(chǎn)安全,吐絕一切安全隱患,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特對前處理操作者及進(jìn)入本車間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程:
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝并由專人保管員,車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放,防止包裝破裂;若桶破裂,破桶溢出藥液須用專用桶收集。操作過程中須做好防護(hù)措施,避免藥液接觸眼睛、皮膚,若身體不慎觸藥液,立即用清水沖洗,并及時(shí)就醫(yī)。
二、 藥濟(jì)添加
1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施:穿戴耐酸膠手套,戴 安全防護(hù)面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時(shí),應(yīng)每一放、二避的操作進(jìn)行,保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,檢查各液槽的水位及液池周邊情況,判斷是否有泄漏現(xiàn)象,并用ph值試紙檢測各槽液酸堿度,確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況,吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降,防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中每隔兩小時(shí)檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況,及時(shí)添加藥液原料。
四、 污水(泥)收集處理與回收
要點(diǎn):前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體(包括地板上的積水)、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放,對全部污水(泥)進(jìn)行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用(見流程圖).
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中,至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司(柳州金太陽工業(yè)廢物處理有限公司)定點(diǎn)回收處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池,任何人不得在池中洗手,洗衣服等做與工作無關(guān)的事情,車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位,應(yīng)用大量清水清洗身體污染處,并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)對泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池,并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放,待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。