焊割設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本安全操作規(guī)程旨在確保操作人員在使用氣焊割設(shè)備時的生命安全，防止設(shè)備損壞和工作場所事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運行。通過規(guī)范操作步驟和注意事項，可以降低潛在風(fēng)險，提升作業(yè)的精確性和可靠性。
篇2
焊割設(shè)備操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以確保焊接和切割的質(zhì)量，降低潛在風(fēng)險，同時也有利于維護設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
篇3
電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在降低作業(yè)風(fēng)險，保障操作人員的生命安全，同時防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和財產(chǎn)損失。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因事故造成的停機時間，維護良好的工作秩序，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
本焊割設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保焊割作業(yè)的穩(wěn)定和高效。
篇5
本規(guī)程的目的是降低工作場所的事故風(fēng)險，保障員工健康，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高設(shè)備使用壽命，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和經(jīng)濟損失。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
焊割設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
