破碎機安全操作維護規(guī)程注意事項（30篇）

破碎機安全操作維護規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

3. 設備運行期間，禁止進行任何可能導致身體接觸設備的活動。

4. 保持工作現場整潔，避免雜物進入破碎機，影響設備正常運轉。

5. 故障排除和維修工作應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得私自拆卸設備。

6. 定期進行安全檢查，發(fā)現隱患及時上報并整改，確保安全生產環(huán)境。

7. 在設備運行過程中，若發(fā)現異常情況，應立即停機并報告，切勿強行操作。

以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，望大家引以為戒，共同維護團隊的安全與和諧。

篇2

1. 作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法，未經許可不得擅自操作。

2. 操作時應穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。

3. 在設備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴重傷害。

4. 遇到突然停電或設備故障，應立即切斷電源，并掛上警示標志，等待專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查設備的安全防護裝置是否有效，如有損壞應及時修復。

6. 清理設備時，必須確保設備完全停止并斷電，避免意外啟動造成傷害。

7. 注意設備的溫度和噪音變化，過高或異常噪音可能表明設備存在問題，需及時排查。

8. 不得超負荷運行設備，長期過載會導致設備性能下降，影響其使用壽命。

9. 在維修或更換部件時，務必遵守設備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。

10. 建立設備使用記錄，定期進行性能評估，以便及時發(fā)現并解決問題。

通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能夠實現安全、高效、有序的生產環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

篇3

1. 未經培訓的人員不得操作破碎機，必須由熟悉設備特性和操作流程的人員進行。

2. 切勿將手或工具伸入運行中的破碎機，以免發(fā)生嚴重傷害。

3. 破碎易燃易爆或含有金屬雜質的塑料時，需特別注意防火和防止刀具損壞。

4. 確保電源接地良好，防止觸電事故。

5. 在設備運行過程中，如發(fā)現異常噪音、振動過大或發(fā)熱嚴重，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。

6. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。

8. 儲存物料時，避免堆積過高，以防倒塌引發(fā)事故。

遵循這些規(guī)程，我們能夠確保塑料破碎機的安全、高效運行，同時保護員工的安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守操作規(guī)程的重要性，共同維護生產安全。

篇4

1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。

2. 在操作中遇到不確定的情況，應立即停止操作并尋求指導。

3. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。

4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應及時向上級報告，依據相關規(guī)定處理。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現場環(huán)境靈活應對。請所有操作人員務必熟記并嚴格遵守，確保人身和設備安全。

篇5

1. 設備檢查：每次開機前，務必檢查削片機和綜合破碎機的刀具是否鋒利、緊固，傳動部分是否有松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無損。發(fā)現異常應立即報告并修復。

2. 操作準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或引起機器故障。

3. 運行控制：啟動設備前，確認進料口無異物，然后按照操作手冊逐步啟動，切勿強行喂料，避免堵塞。運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即減緩進料速度或暫停設備。

4. 緊急停機：遇到緊急情況，如設備過熱、異物進入、人員受傷等，應立即按下急停按鈕，并及時切斷電源，報告給負責人。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，確保設備良好運行。維修時必須斷電操作，以防觸電。

6. 人員培訓：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓和安全教育，了解設備性能，掌握操作規(guī)程和應急措施。

7. 安全防護：設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時保持注意力集中，避免誤操作。

以上各項注意事項，每一位操作人員都需嚴格遵守，切勿因一時疏忽導致不可挽回的損失。安全生產，人人有責，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。

2. 工作時穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

3. 避免在設備運行時進行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的操作。

4. 發(fā)現設備異常，立即通知維修人員，切勿自行處理。

5. 禁止將手或工具伸入破碎腔內，以防發(fā)生意外。

6. 遵守現場的安全警示標志和指令，保持工作區(qū)域整潔有序。

通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保園錐破碎機的安全運行，為企業(yè)的生產活動提供堅實保障。每一個操作細節(jié)都關系到設備的穩(wěn)定性和人員的安全，因此，每一位員工都應認真對待，共同維護良好的安全生產環(huán)境。

篇7

1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作雙輥破碎機。

2. 操作時務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服等。

3. 不得在設備運行時進行任何形式的維修或調整。

4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保有人在場監(jiān)督。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

6. 注意觀察設備運行情況，一旦發(fā)現異常，應迅速采取措施，避免事態(tài)擴大。

請每位操作人員務必熟記并遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用雙輥破碎機。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。

篇8

1. 設備檢查：在開機前，務必對雙齒輪破碎機進行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現問題及時修復。

2. 操作準備：啟動前，確保所有安全防護裝置就位，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。

3. 運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產量下降等，應立即停機檢查。

4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應立即通知專業(yè)技術人員，并按照應急預案進行操作，防止事態(tài)擴大。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設備良好性能。

6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災、爆炸等，應迅速啟動應急預案，按照預設路線安全撤離，并及時報警。

7. 訓練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓，了解最新的操作規(guī)程和技術知識，提高應急處理能力。

8. 文檔記錄：詳細記錄設備運行情況、維護保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進。

9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。

10. 團隊協作：操作人員之間應保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。

11. 個人健康：關注自身身體狀況，如有不適，應立即停止工作并就醫(yī)。

請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應以安全為首要原則，確保自我保護，同時也保障他人的安全。

篇9

1. 操作前檢查：

- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查破碎機各部件是否完好，如皮帶、軸承、刀具等。

- 確認電源線路無破損，接地良好。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動設備，禁止在設備運行過程中進行調整或清潔。

- 監(jiān)控破碎機運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音或振動，立即停機檢查。

3. 加料與出料：

- 均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過載。

- 不得將非破碎物料或金屬物品投入破碎機，以免損壞刀具。

- 出料口保持暢通，避免物料堵塞。

4. 安全防護：

- 操作時佩戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套。

- 避免身體部位靠近運轉部件，嚴禁伸手清理或調整正在運行的設備。

- 設備運行時，禁止無關人員進入工作區(qū)。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固工作。

- 發(fā)現磨損部件應及時更換，避免影響設備性能。

- 關機后，切斷電源，等待設備完全停止再進行任何維護作業(yè)。

6. 應急措施：

- 學習并掌握設備的應急操作程序，如斷電、緊急停車等。

- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員，并及時上報。

7. 訓練與監(jiān)督：

- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。

- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

請注意，此規(guī)程為一般指導原則，具體操作應結合設備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定進行。務必理解和遵守所有安全規(guī)定，確保生產安全、高效。

篇10

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。

2. 緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕，而非試圖手動清除故障。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

4. 維修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。

5. 不得在破碎機運行時進行清潔、潤滑等作業(yè)，以防發(fā)生危險。

請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和設備正常運行，共同維護我們的生產秩序和安全環(huán)境。

篇11

1. 啟動前，確認破碎機周圍無人，避免意外傷害。

2. 操作過程中，禁止未經授權的人員接近設備，特別是危險區(qū)域。

3. 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。

4. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。

5. 在維修或調整設備時，務必斷開電源，使用專用工具，并穿戴好防護裝備。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。

7. 對于復雜的操作或故障排除，應由專業(yè)技術人員進行，操作員不得自行處理。

8. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大允許工作參數。

9. 記錄設備運行狀態(tài)，以便分析性能趨勢，提前預防可能出現的問題。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

篇12

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

3. 不得在設備運行時進行任何調整或清理工作，以免發(fā)生危險。

4. 發(fā)現設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。

5. 定期檢查破碎腔內是否有異物，如鐵塊、石頭等，防止損壞設備。

6. 確保電氣線路安全，避免觸電事故。

7. 停機后，及時清理設備周邊的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

8. 設備維修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。

9. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，積極參與安全生產活動，提高自我保護意識。

以上操作規(guī)程需嚴格遵守，每一位員工都應認識到，安全是生產的前提，只有安全的操作才能保證生產效率和產品質量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作前檢查：

- 仔細檢查設備各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。

- 確認電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。

2. 設備啟動：

- 確保破碎腔內無異物，關閉防護門后方可啟動設備。

- 啟動后觀察設備運轉情況，如發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查。

3. 加料操作：

- 均勻、連續(xù)地給料，避免過量或瞬間大量投料，防止設備過載。

- 避免投入過硬或過大物料，以免損壞顎板。

4. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，及時更換磨損的密封件。

- 注意設備溫度，若發(fā)現過熱現象，應查明原因并采取相應措施。

5. 停機程序：

- 在設備完全停止運轉并冷卻后，才可進行清理和維護工作。

- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。

6. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物。

- 按照制造商的建議定期進行設備檢修，更換磨損部件。

7. 安全裝備：

- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備。

- 禁止在設備運行時進行調整或清理工作，避免手部受傷。

8. 應急處理：

- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。

- 接受安全培訓，了解設備故障的應急處理方法。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的整體安全貢獻一份力量。安全生產，人人有責。

篇14

1. 操作人員必須接受過專門培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。

2. 禁止在設備運行時進行調整或檢修，以免發(fā)生危險。

3. 工作時應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。

4. 停機后，確認設備完全停止才能進行清理和維護工作。

5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。

6. 遇到突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。

這些規(guī)程旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。

篇15

1. 禁止未授權人員操作設備，非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器。

2. 進料時，應均勻投放，避免大塊物料一次性投入造成卡機。

3. 切勿在設備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。

4. 遵守噪音控制規(guī)定，長時間操作后適當休息，保護聽力。

5. 設備出現故障時，應立即停機并報告給相關人員，等待專業(yè)維修。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查和設備保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果，務必引起高度重視。通過我們的共同努力，我們可以確保臥式破碎機的長期穩(wěn)定運行，為生產提供有力保障。

篇16

1. 啟動前，確認破碎腔內無異物，避免開機時造成損壞。

2. 設備運行中，禁止打開或移除防護罩，以防飛濺物料或旋轉部件造成傷害。

3. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入，以免損壞錘頭或導致設備過載。

4. 發(fā)現異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機檢查，找出原因并解決。

5. 停機后，待設備完全停止再進行清理或維護工作，避免旋轉部件意外啟動造成危險。

6. 更換錘頭或其他部件時，務必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。

8. 對于磨損嚴重的篩網，應及時更換，以保證產品粒度的穩(wěn)定性。

9. 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

10. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能和安全性。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進行安全檢查和培訓，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇17

1. 未經培訓的人員不得進行設備操作。

2. 操作過程中應保持警覺，避免分心導致意外。

3. 定期對操作人員進行安全教育，增強安全意識。

4. 遵守“預防為主，防治結合”的原則，做到早發(fā)現、早處理。

5. 在設備檢修時，務必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以確保生產環(huán)境的安全和有序。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

篇18

1. 開機前務必斷開電源，進行設備檢查，確保無遺留物料和工具。

2. 操作時，嚴禁將手或身體其他部位伸入破碎腔內，防止意外傷害。

3. 加料時，應均勻分散，避免大塊物料直接砸向破碎機，導致設備過載或損壞。

4. 破碎機運行時，嚴禁進行任何維護作業(yè)，等待完全停機并切斷電源后再進行。

5. 發(fā)現異響、劇烈振動或溫度過高，應立即停機檢查，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 定期更換磨損嚴重的部件，如破碎錘、篩網等，確保設備性能。

7. 清潔設備時，避免用水直接沖洗電氣部分，以防短路。

8. 培訓新員工熟悉設備操作和安全規(guī)定，確保其具備獨立操作的能力。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，預防火災和其他安全隱患。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保破碎機的高效穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產活動提供堅實保障，每一位員工的安全也將得到最大的保護。

篇19

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。

2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

3. 禁止在設備運行時進行任何調整、清理或檢修工作。

4. 遇到異常響聲或振動過大時，應立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。

5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。

6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內，避免發(fā)生傷害。

7. 作業(yè)結束后，切斷電源，清理作業(yè)現場，做好交接班記錄。

以上規(guī)程旨在提高生產安全性，但實際操作中應根據現場條件和設備狀況靈活調整。請每位操作人員務必牢記并嚴格執(zhí)行，共同維護我們的工作環(huán)境和生命安全。

篇20

1. 操作員需接受專門培訓，掌握設備操作知識和應急處理技能，未經培訓不得上崗。

2. 設備啟動前，確保周圍無閑雜人員，防止意外傷害。

3. 檢查設備時，切勿觸摸運動部件，以防機械傷害。

4. 運行中發(fā)現異響、過熱、漏油等異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

5. 嚴禁超負荷運行設備，避免損壞機器和引發(fā)事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理煤塵，防止粉塵爆炸風險。

7. 停機后，務必切斷電源，防止誤操作。

8. 定期更換磨損件，確保設備性能穩(wěn)定。

9. 在進行設備維修時，必須掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。

10. 遵守煤礦安全規(guī)定，服從現場管理人員指揮，共同維護安全生產環(huán)境。

以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴格遵守，以實現安全、高效的工作目標。只有每個人都將安全放在首位，我們才能確保每一次開采任務的順利完成。

篇21

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

3. 嚴禁在設備運行時進行清理、維修或調整工作，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現異常情況，如異響、異味、過熱等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。

5. 停機后，確認破碎腔內無殘留物料，方可進行設備檢查和保養(yǎng)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免形成火源，確保消防安全。

7. 未經允許，不得將非破碎物料投入設備，防止損壞設備或產生安全隱患。

8. 定期進行設備性能檢測，確保其在安全、高效的狀態(tài)下運行。

9. 對于老舊設備，應加強監(jiān)控，必要時進行更新換代，以保證生產安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的生產環(huán)境。

篇22

1

3. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。

1

4. 工作服應合身，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防卷入設備。

1

5. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。 1

6. 設備維修時，必須掛警示牌，防止他人誤操作。 1

7. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每個操作人員都應認識到安全操作的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇23

1. 操作前準備：

- 檢查設備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無松動、磨損嚴重現象。

- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。

- 啟動前，確保破碎腔內無殘留物料，以免啟動時產生過載。

2. 設備啟動與運行：

- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設備空轉穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。

- 運行中，密切關注設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。

- 注意觀察電流表，避免超負荷運行，防止電機燒毀。

3. 物料投送：

- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進入，以防卡死或損壞設備。

- 禁止向破碎機投送含水分過高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防護：

- 操作員應佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。

- 設備運行期間，嚴禁進行任何維修、調整或清理工作，必須停機后方可進行。

- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

5. 應急處理：

- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，同時報警并疏散人員。

6. 停機與清潔：

- 停機前，先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后再關閉電源。

- 清理設備時，務必斷電，避免觸電事故。

7. 訓練與監(jiān)督：

- 所有操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。

- 定期進行安全檢查，對違規(guī)操作進行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復合式破碎機的安全運行，實現生產目標，同時創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產，提升工作效率。

篇24

1. 設備檢查：

- 在啟動前，檢查煤樣破碎機的電源線路是否完好，接地線是否牢固。

- 確保破碎腔內無異物，防護罩安裝到位。

2. 操作步驟：

- 輕松打開防護罩，放入適量煤樣，不可超負荷運行。

- 合上防護罩，啟動設備，待破碎穩(wěn)定后方可離開。

- 破碎完成后，關閉電源，待設備完全停止再進行清理工作。

3. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔，保持內部清潔，避免煤塵積累。

- 檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。

- 注意設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。

4. 異常情況處理：

- 如遇到設備震動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。

- 發(fā)現電氣部件發(fā)熱異常，應斷電冷卻后再進行操作。

5. 安全注意事項

- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。

- 不得在設備運行過程中打開防護罩，防止飛濺物傷人。

- 禁止未經培訓的人員擅自操作設備。

- 遵守實驗室規(guī)定，不得在破碎機附近吸煙或存放易燃易爆物品。

請每位使用者嚴格遵守以上規(guī)程，以保障個人安全和設備正常運行。對于規(guī)程中未提及的特殊情況，應由有經驗的技術人員指導處理。通過規(guī)范操作，我們不僅可以確保實驗數據的可靠性，更能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作方法，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。

2. 設備運行中，切勿進行任何可能導致危險的動作，如觸及運動部件。

3. 停機后，須等待設備完全停止轉動再進行檢修，防止意外發(fā)生。

4. 對于任何異常情況，都應立即報告，并采取相應措施，避免擴大事故。

5. 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產，構建和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況進行適當的調整和完善，確保安全操作無遺漏。

篇26

1. 未經培訓的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設備而引發(fā)安全事故。

2. 操作時保持專注，避免因分心而導致的誤操作。

3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。

4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。

5. 定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能。

通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉化為日常操作的習慣。

篇27

1. 設備檢查：

- 在啟動前，務必檢查破碎腔內是否有異物，確保無遺留物料。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。

- 確認電氣線路無破損，接地良好，控制開關靈活可靠。

2. 操作啟動與運行：

- 啟動前，先進行空載試運行，確認設備無異常聲音和振動。

- 進料應均勻，避免過載運行，防止卡死或損壞設備。

- 運行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數，及時調整給料量。

3. 故障處理與維護：

- 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后排除故障再啟動。

- 定期清理破碎腔，保持內部清潔，避免物料堵塞。

- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設備性能。

4. 停機與清潔：

- 停機前，應逐漸減少給料，待腔內物料排空后再關閉電源。

- 清理破碎腔時，應斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

5. 安全防護措施：

- 操作人員應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

- 非專業(yè)人員禁止接近設備，防止觸電或被飛濺物料傷害。

- 設備運行中，嚴禁打開防護罩進行檢查或維修。

在實際操作中，要結合設備具體型號和工況，靈活運用規(guī)程，不斷積累經驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經過培訓并考核合格后方可上崗。只有嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，我們才能確保生產活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

篇28

1. 操作前檢查：

- 在啟動設備前，務必檢查機器各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作區(qū)域無雜物，特別是刀具周圍，以防異物進入設備引發(fā)事故。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動設備，切勿在設備運轉時進行調整或清理。

- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。

3. 加工物料：

- 只能將指定尺寸和類型的物料送入設備，避免過大的物料或金屬物品進入，以免損壞刀具或引發(fā)事故。

- 控制進料速度，避免過快導致設備過載。

4. 安全防護：

- 操作時佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套。

- 設備運行時，嚴禁身體任何部位接近旋轉部件，遵守安全距離。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設備，及時更換磨損的刀具，確保設備性能。

- 檢查電氣線路，防止老化、破損導致觸電。

6. 故障處理：

- 發(fā)現故障時，先切斷電源，再進行檢查和維修。

- 不懂維修技術的員工，應及時聯系專業(yè)技術人員處理。

7. 停機與斷電：

- 停機后，待設備完全停止轉動，再進行清理和維護工作。

- 關閉電源，并掛上“設備檢修，禁止合閘”的警示牌。

8. 培訓與記錄：

- 所有操作人員需接受設備操作和安全培訓，通過考核后方可上崗。

- 記錄設備運行狀況和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設備性能變化。

9. 應急預案：

- 制定應急預案，包括火災、人身傷害等情況，定期進行應急演練。

10. 環(huán)境因素： - 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下運行設備。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。操作人員應始終保持警惕，以確保工作場所的安全和高效。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應生產環(huán)境的變化。

篇29

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物料傷害。

3. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的清潔或維修工作，以防發(fā)生危險。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。

5. 不得在破碎機附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒等意外。

6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現并解決潛在風險，確保生產環(huán)境的安全。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都有責任遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇30

1. 操作前準備

- 檢查設備各部位是否完好，特別是轉子、板錘、反擊板等關鍵部件，確認無松動、磨損現象。

- 確保破碎腔內無異物，如石塊、金屬碎片等。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質清潔。

2. 啟動與運行

- 啟動前，通知周圍人員遠離設備，避免意外傷害。

- 按照設備操作手冊步驟啟動，嚴禁超負荷運行。

- 運行中，注意觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。

3. 加料與出料

- 加料應均勻、適量，避免大塊物料直接進入，防止板錘或反擊板損壞。

- 注意破碎后的物料粒度，適時調整破碎機的工作參數。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查板錘磨損情況，及時更換磨損嚴重的板錘。

- 定期清理破碎腔內的積塵和物料殘留，防止堵塞。

- 對設備進行定期的潤滑和保養(yǎng)，確保設備的良好運轉狀態(tài)。

5. 應急處理

- 發(fā)生故障時，應立即按下緊急停止按鈕，并掛上警示標志，禁止未經許可的人接近設備。

- 在維修過程中，必須切斷電源，使用專用工具，防止觸電和機械傷害。

6. 培訓與教育

- 所有操作人員都應接受專門的操作培訓，了解設備性能及安全操作規(guī)程。

- 定期進行安全知識教育，增強員工的安全意識。

安全操作反擊式破碎機是生產活動中的首要任務，每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們不僅可以保證設備的高效運行，還能降低生產風險，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

破碎機安全操作維護規(guī)程范文

一、技術參數

二、有關術語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上f1鍵），出現驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現場控制箱轉換開關打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調整環(huán)跳動是否正常；調整環(huán)跳動頻繁時需調整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發(fā)現有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復該步驟數次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調整至所需要的6bar壓力；關閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。