強制式攪拌機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
- 確認電源線路安全，防止漏電事故。
- 啟動前，清理攪拌筒內殘留物，確保清潔。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設備，等待預熱完畢。
- 慢慢加入物料，避免一次性投入過多導致攪拌不均。
- 監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌時間和速度符合工藝要求。
- 完成攪拌后，關閉設備，使用卸料裝置將混合物排出。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換。
- 清理設備，避免物料殘留導致設備堵塞。
- 定期潤滑關鍵部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設備運行時，嚴禁打開防護罩進行檢修或清理。
- 發(fā)現異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 故障處理：
- 若設備出現故障，應立即切斷電源，并聯系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
- 遵守設備制造商提供的故障代碼和處理指南，確保正確解決。
強制式攪拌機的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時也保障了操作人員的人身安全。在實際操作中，務必嚴格遵守規(guī)程，以實現安全、高效的生產目標。
篇2
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 啟動設備前，確認攪拌桶內無人和異物。
3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
5. 混凝土配比應由專業(yè)人員根據工程需要確定，不可隨意更改。
6. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，然后報告給相關人員處理。
7. 設備清潔工作應在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。
8. 定期對設備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位運轉順暢。
9. 注意攪拌機的噪聲和振動，如有異常應及時停機檢查。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等意外。
通過遵循以上操作規(guī)程，我們可以確保混凝土強制式攪拌機的高效、安全運行，為建筑項目的順利進行提供有力保障。在日常工作中，每位操作人員都應牢記這些要點，將規(guī)范操作轉化為習慣，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇3
1. 未經培訓的人員不得擅自操作攪拌機，必須由有經驗的操作員進行指導。
2. 操作期間，現場應設置警示標志，防止無關人員靠近。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，然后按照應急預案進行處理。
4. 清理攪拌機時，切勿用水沖洗電氣部分，以防觸電。
5. 工作結束后，及時切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將被嚴肅處理。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查攪拌機各部件是否完好，特別是攪拌葉片、密封件和傳動裝置，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查供水系統、供料系統及電氣控制系統是否正常，確保無泄漏、堵塞或電氣故障。
2. 開機準備：
- 確認攪拌機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止異物進入攪拌筒。
- 按照比例準確計量混凝土原料，避免因配料不準確影響混凝土質量。
- 啟動前，先空轉攪拌機約2分鐘，檢查攪拌動作是否正常，無異常噪音。
3. 攪拌操作：
- 將計量好的原料依次加入攪拌筒，按照先干料后濕料的順序，確保攪拌均勻。
- 控制攪拌時間，避免過短導致混合不均，過長則可能造成混凝土性能下降。
- 運行過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 停機程序：
- 完成攪拌后，將攪拌筒內的混凝土全部排出，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。
- 關閉電源，做好設備斷電保護，防止意外啟動。
- 清理工作現場，保持設備及周邊環(huán)境整潔。
5. 日常維護與安全規(guī)定：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等，確保設備處于良好狀態(tài)。
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免直接接觸轉動部位。
- 遵守操作規(guī)程，未經培訓的人員不得擅自操作設備，以防發(fā)生安全事故。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用砼強制式攪拌機，為我們的建設項目提供優(yōu)質的混凝土材料。
強制式攪拌機安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3、 應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
4、 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
7、 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9、 作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
12、 嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
14、 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
