澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
澆鋼工操作規(guī)程旨在確保鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
篇2
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)損失。通過(guò)明確的安全規(guī)定和操作步驟，能有效降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提升工作場(chǎng)所的整體安全水平，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)有序、高效的工作環(huán)境。
篇3
大包澆鋼工的工作直接關(guān)乎鋼鐵生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。他們的精準(zhǔn)操作可以減少鋼水損失，提高連鑄效率，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)嚴(yán)格的安全操作，能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全。此外，對(duì)鋼水質(zhì)量的把控有助于提升最終鋼材的性能，滿(mǎn)足不同行業(yè)的應(yīng)用需求。
篇4
1. 確保連鑄生產(chǎn)流程的順暢，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障員工人身安全，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)鋼材性能的需求。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
篇5
中包澆鋼工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保鋼鐵冶煉的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工生命安全的重視和責(zé)任。
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動(dòng)中間包車(chē)時(shí)，應(yīng)注意中間包車(chē)的電纜軌道附近有無(wú)障礙物。
3必須檢查確認(rèn)結(jié)晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁澆鋼；保證結(jié)晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認(rèn)真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。
5平臺(tái)上的氧氣閥門(mén)必須保持清潔，嚴(yán)禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時(shí)，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未結(jié)束，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時(shí)，必須戴手套，氧氣皮管不準(zhǔn)對(duì)著人，嚴(yán)禁戴有油污的手套開(kāi)閉氧氣閥門(mén)，吹氧時(shí)，手不準(zhǔn)捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡（保護(hù)澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降低應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運(yùn)各種冷鋼時(shí)，必須用專(zhuān)用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應(yīng)認(rèn)真檢查煤氣設(shè)施，嚴(yán)格按照煤氣使用安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
11進(jìn)入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進(jìn)入；作業(yè)時(shí)必須用鏈條套住活動(dòng)段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時(shí)必須確認(rèn)好后才能起吊。
