滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作滾絲機(jī),避免因不了解設(shè)備性能和操作流程而引發(fā)事故。
2. 不得超負(fù)荷使用滾絲機(jī),以免損壞設(shè)備或?qū)е掳踩鹿省?
3. 在滾絲機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作,以防發(fā)生意外。
4. 工作結(jié)束后,及時(shí)切斷電源,防止無意識啟動(dòng)造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告,切勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù),確保滾絲機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等意外。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位操作人員都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉滾絲機(jī)操作流程及安全知識。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 保持工作場所整潔,嚴(yán)禁在滾絲機(jī)附近堆放易燃易爆物品。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以防破壞設(shè)備性能。
6. 對新購或維修后的滾絲機(jī),應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再正式使用。
請每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺的鐵屑傷及眼睛和皮膚。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件,防止手指卷入。
4. 設(shè)備維修時(shí)務(wù)必切斷電源,以防觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞機(jī)器和影響加工效果。
7. 定期對滾絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,遇到任何問題,應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào),尋求解決方案。通過大家的共同努力,我們可以確保鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,為建筑施工提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇4
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前,務(wù)必檢查滾絲機(jī)的電源線是否完好,無破損或裸露。
- 確認(rèn)滾絲頭是否固定牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足,不足時(shí)及時(shí)添加。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、工作手套、護(hù)目鏡等。
- 清理工作臺面,確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具內(nèi),確保鋼筋與滾絲頭對齊。
- 啟動(dòng)機(jī)器,緩慢下壓滾絲頭,保持均勻壓力,直至滾絲完成。
- 滾絲完成后,關(guān)閉電源,使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中,禁止手部接觸滾絲頭,防止受傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障,不要自行拆解,應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題,必須切斷電源后再進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理滾絲機(jī)內(nèi)外灰塵和殘留物。
- 定期對滾絲機(jī)進(jìn)行潤滑,保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況,必要時(shí)更換磨損件。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,將安全放在首位,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中,如遇到不確定情況,應(yīng)立即停止操作,咨詢上級或技術(shù)人員。通過大家的共同努力,我們能夠營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 在啟動(dòng)滾絲機(jī)前,務(wù)必檢查電源線是否破損,接地是否良好,防止觸電事故。
2. 操作時(shí),切勿將手指或其他身體部位伸入滾絲區(qū)域,以防卷入受傷。
3. 加工過程中,保持注意力集中,一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件固定要牢固,防止加工過程中因工件松動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
5. 使用適當(dāng)?shù)臐L絲刀具,過大的壓力可能導(dǎo)致刀具損壞,影響加工質(zhì)量。
6. 定期對滾絲機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),及時(shí)更換磨損的零件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作臺,保持工作環(huán)境整潔。
8. 培訓(xùn)新入職員工時(shí),務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性,確保他們了解并能正確執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同,操作人員應(yīng)結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用,始終保持警惕,確保安全第一。任何操作上的疑問或困難,都應(yīng)及時(shí)向上級或設(shè)備供應(yīng)商咨詢,以確保安全有效地使用直螺紋滾絲機(jī)。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪,防止卷入造成傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理,保持工作場所整潔有序,避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài),但切勿在設(shè)備運(yùn)行中添加潤滑油,以防滑倒。
7. 停機(jī)后,及時(shí)切斷電源,防止誤操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,確保滾絲機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心,嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉滾絲機(jī)的性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾絲區(qū)域,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)線材打滑或滾絲輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
4. 定期檢查冷卻液的清潔度和液位,保持足夠的冷卻,防止過熱。
5. 停機(jī)后,務(wù)必切斷電源,避免意外啟動(dòng)。
6. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 對于異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,切勿強(qiáng)行操作。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,做好個(gè)人防護(hù),如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
通過嚴(yán)格遵守上述滾絲機(jī)操作規(guī)程,企業(yè)能夠確保生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運(yùn)行,保障員工安全,同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì),為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇8
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則,禁止多人同時(shí)操作一臺滾絲機(jī)。
5. 存放滾絲機(jī)時(shí),應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方,防止受潮和銹蝕。
6. 對于新入職員工,必須在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作,待熟練掌握后方可獨(dú)立作業(yè)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保工作安全,保障生產(chǎn)效率,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕等,處理干凈后方可滾絲,以防影響接頭質(zhì)量。
3. 在加工過程中,注意手部安全,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔,防止滑倒或絆倒事故。
6. 滾絲完成后,及時(shí)切斷電源,避免設(shè)備長時(shí)間空轉(zhuǎn)造成損耗。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤滑,確保滾絲機(jī)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力進(jìn)行操作。
10. 對于復(fù)雜或大直徑鋼筋的滾絲作業(yè),需兩人協(xié)作,一人操作,一人協(xié)助,確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保安全高效地完成鋼筋滾絲作業(yè)。在執(zhí)行過程中,如有疑問或遇到困難,應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請教,共同解決問題。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉滾絲機(jī)的性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動(dòng)過大等,立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理,以防發(fā)生意外。
5. 遵守5s管理原則,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
6. 遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工況及企業(yè)具體規(guī)定而有所不同,操作人員需根據(jù)具體指導(dǎo)進(jìn)行操作。
篇11
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作滾絲機(jī),確保每位操作員都了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在滾絲過程中,嚴(yán)禁用手觸摸工件或滾絲輪,防止手指卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù),保持滾絲機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,將工具歸位,做好交接班記錄。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入金屬粉塵,保持工作環(huán)境整潔。
7. 保持警覺,避免因疲勞、分心等原因?qū)е碌牟僮魇д`。
8. 對于特殊形狀或大型工件,需制定專門的操作方案,并在有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督下進(jìn)行。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保滾絲機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。每位員工都是安全的第一責(zé)任人,讓我們共同努力,營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 鋼筋應(yīng)平穩(wěn)放置,避免因晃動(dòng)造成滾絲不良或安全事故。
3. 在滾絲過程中,若發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑或滾絲質(zhì)量不佳,應(yīng)立即停止,檢查原因并調(diào)整。
4. 關(guān)機(jī)后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
5. 注意個(gè)人防護(hù),防止金屬屑飛濺傷人。
6. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
7. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位操作員都應(yīng)將安全放在首位,確保工作的順利進(jìn)行。對于規(guī)程的任何疑問,應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺的金屬屑傷及眼睛和手部。
3. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸滾絲頭,以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、發(fā)熱過度等情況,應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告維修。
5. 操作完畢后,務(wù)必切斷電源,防止無意識啟動(dòng)引發(fā)事故。
6. 遵守“五定”原則(定人、定機(jī)、定崗、定責(zé)、定時(shí)),確保設(shè)備維護(hù)到位,延長設(shè)備使用壽命。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。我們共同的努力,將為工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇14
1. 始終遵守安全第一的原則,不冒險(xiǎn)操作。
2. 認(rèn)真閱讀設(shè)備手冊,了解滾絲機(jī)的性能和操作方法。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間,切勿離開工作崗位,以免發(fā)生意外。
4. 遇到問題及時(shí)報(bào)告,不得私自處理。
5. 培訓(xùn)新員工時(shí),務(wù)必讓他們掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力,營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作滾絲機(jī)。
2. 工作中嚴(yán)禁酒后操作,保持清醒狀態(tài)。
3. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如發(fā)熱過度、異響等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備務(wù)必佩戴齊全,不可隨意脫下。
6. 遵守交接班制度,做好設(shè)備運(yùn)行記錄。
請每位滾絲機(jī)工嚴(yán)格遵循上述規(guī)程,將安全放在首位,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高自身技能,共同創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等,防止金屬屑飛濺傷人。
3. 操作過程中,禁止將手或身體其他部位伸入滾絲區(qū)域,以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬收蠒r(shí),應(yīng)立即停止操作,并通知維修人員處理。
5. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo),實(shí)際操作時(shí)還需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。
滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、機(jī)床啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí),先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動(dòng)。
三、加工工件時(shí),整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí),工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報(bào)告上級部門等候處理。