鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理
6. 維護保養(yǎng)
篇2
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保滾絲機完好無損，各部件緊固。
- 檢查電源線無破損，接地良好。
- 確認滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 工件準備：
- 清理鋼筋表面油污和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要選擇合適的滾絲模具。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，先空轉(zhuǎn)檢查運行是否正常。
- 安放鋼筋，確保穩(wěn)定，避免滑動。
- 調(diào)整滾絲深度，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行設定。
- 開始滾絲，保持均勻壓力，避免過快或過猛。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 操作過程中禁止觸摸滾絲頭。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作后清潔設備，定期潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢修。
篇3
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保滾絲機放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設備移動。
2. 檢查滾絲機各部件是否完好，如滾輪、刀具、導軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行匹配。
2. 按照設備使用說明書調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度。
3. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動設備，緩慢推進鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機檢查。
4. 完成滾絲后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機，保持設備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。
3. 潤滑關鍵部位，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
篇4
鋼筋滾絲機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查滾絲機是否完好，各部件是否緊固，油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2. 工件定位：根據(jù)鋼筋規(guī)格，正確調(diào)整滾絲機上的定位裝置，確保鋼筋端部與滾絲輪對齊。
3. 操作啟動：接通電源，啟動滾絲機，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行加工。
4. 加工過程：將鋼筋緩慢送入滾絲輪，保持均勻壓力，直至完成滾絲。
5. 清理維護：加工完成后，關閉電源，清理設備上的鐵屑，定期進行設備保養(yǎng)。
篇5
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當設置。
- 開啟設備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程范文
一、 機床啟動前,應先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
