反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護：操作時務(wù)必穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚍磻?yīng)異常，立即停止操作，報告上級。
3. 禁止單獨操作：反應(yīng)釜操作必須有專人監(jiān)護，以防突發(fā)情況。
4. 定期維護：定期對反應(yīng)釜進行專業(yè)檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遵守規(guī)程：切勿隨意更改操作程序，以免引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)對自身安全和設(shè)備負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作前確認(rèn)：務(wù)必在操作前詳細(xì)閱讀設(shè)備手冊和操作程序，了解設(shè)備特性和操作流程。
2. 緩慢啟動：啟動設(shè)備時，應(yīng)逐步增加速度，避免瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)觀察溫度、壓力、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷：不得超載運行反應(yīng)釜，避免過大的壓力和溫度對設(shè)備造成損害。
6. 交接班記錄：詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)和異常情況，以便后續(xù)分析和改進。
7. 停機步驟：停機時，應(yīng)按照規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備，確保安全泄壓。
8. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)和清潔，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率，確保我們的工作環(huán)境和諧有序。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在未完全了解設(shè)備情況下擅自調(diào)整設(shè)定值。
3. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修，避免觸電或機械傷害。
4. 清潔時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損壞設(shè)備表面。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，確保人身安全。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員需始終保持警惕，確保安全第一。
篇4
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防化服、安全眼鏡和防毒面具，避免直接接觸有害化學(xué)品。
2. 不得在反應(yīng)釜運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 遵守應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的疏散路線和處置措施。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、水或其他易燃物質(zhì)與化學(xué)品接觸。
5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
6. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入或攝入化學(xué)品，遵守廢棄物處理規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊。每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 使用前檢查：檢查反應(yīng)釜是否完好無損，特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認(rèn)攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。
2. 加料注意：添加物料時應(yīng)緩慢加入，避免劇烈沖擊導(dǎo)致玻璃破裂。嚴(yán)禁超過設(shè)備的最大容量。
3. 操作溫度：設(shè)定適宜的反應(yīng)溫度，過高或過低都可能對反應(yīng)效果產(chǎn)生負(fù)面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控，防止溫度失控。
4. 攪拌速度：根據(jù)反應(yīng)物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，過快可能導(dǎo)致物料飛濺，過慢可能影響反應(yīng)均勻性。
5. 密封性能：確保密封圈完好，防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良，應(yīng)立即停止實驗并修復(fù)。
6. 實驗過程監(jiān)控：實驗過程中需持續(xù)觀察反應(yīng)情況，如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生，應(yīng)立即采取措施，必要時關(guān)閉電源。
7. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和實驗服。實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理殘留物，及時冷卻設(shè)備。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護反應(yīng)釜，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。對于損壞的部件，應(yīng)及時更換，不得勉強使用。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次實驗的操作步驟、參數(shù)設(shè)置和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進。遇到異常情況，應(yīng)及時上報并分析原因。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新使用者應(yīng)在熟練操作員的指導(dǎo)下進行操作，確保他們充分理解和掌握規(guī)程，降低操作風(fēng)險。
以上是玻璃反應(yīng)釜的基本操作規(guī)程，每位使用者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保實驗安全和效率。在實際操作中，要結(jié)合具體實驗條件靈活調(diào)整，以達到最佳實驗效果。
篇6
1. 操作前檢查：確保反應(yīng)釜及所有附屬設(shè)備完好無損，檢查壓力表、溫度計等儀表準(zhǔn)確無誤。
2. 物料準(zhǔn)備：根據(jù)反應(yīng)配方精確稱量原料，避免引入雜質(zhì)。
3. 啟動攪拌：先開攪拌器，再慢慢加入物料，防止局部過熱或物料飛濺。
4. 溫度與壓力控制：逐步調(diào)整加熱或冷卻，密切關(guān)注溫度和壓力變化，一旦超出預(yù)設(shè)范圍，立即采取措施。
5. 運行期間監(jiān)控：不得離開工作崗位，隨時觀察反應(yīng)情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 異常處理：如遇設(shè)備故障或異常反應(yīng)，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 停機操作：反應(yīng)結(jié)束后，先降溫降壓，再關(guān)閉攪拌，最后排空物料，清洗設(shè)備。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，遵守實驗室規(guī)定，避免直接接觸有害物質(zhì)。
10. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并做好操作日志，以便追蹤和改進。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果。每個操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)安全和效率，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 操作過程中，必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、防護服等，防止意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力超限、設(shè)備發(fā)熱異常等，應(yīng)立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作，以免發(fā)生危險。
5. 嚴(yán)格遵守物料配比，避免產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。
6. 清洗時使用中性清洗劑，避免對搪玻璃表面造成腐蝕。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。務(wù)必理解并執(zhí)行規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程范文
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失靈，控制閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時報告維修，嚴(yán)禁危機作業(yè)。
4.2 開機
4.2.1 首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時，該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運行過程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時，先關(guān)閉計量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開計量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進料閥打入計量槽，計量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進料閥，打開平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲存，要及時排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開關(guān)。
4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計量槽要保持清潔，試驗完畢要及時清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對反應(yīng)釜維護一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
