搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：58

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目錄
1.搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程有哪些 2.搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程目的和意義 3.搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

有哪些

搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

- 在每次使用前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無誤。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

- 確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，無雜物殘留。

- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

3. 裝料與啟動(dòng)

- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。

- 啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，確保物料均勻混合。

4. 運(yùn)行監(jiān)控

- 運(yùn)行過程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止物料沉淀或結(jié)塊。

5. 停機(jī)與清洗

- 完成反應(yīng)后，先降低攪拌速度，然后關(guān)閉電源。

- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應(yīng)釜，保持設(shè)備清潔。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。

- 對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

目的和意義

制定并執(zhí)行搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高設(shè)備使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。正確的操作流程也有助于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

2. 操作過程中，必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，防止意外發(fā)生。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力超限、設(shè)備發(fā)熱異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 嚴(yán)格遵守物料配比，避免產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。

6. 清洗時(shí)使用中性清洗劑，避免對(duì)搪玻璃表面造成腐蝕。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程范文

一、開車前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。

第2篇搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;