螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活運(yùn)用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇2
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機(jī)，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機(jī)周圍清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機(jī)時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴(yán)格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對，做出正確的判斷和決策。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報專業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地運(yùn)行螺桿式制冷壓縮機(jī)。
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)組的幾個自動保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。
2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動（手動操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機(jī)連軸器時要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運(yùn)行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
（5）初次運(yùn)行，時間不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
二、正常開車
（1）啟動水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。
（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意每天定時按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。
（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機(jī)組電源。
四、自動停車
機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機(jī)。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運(yùn)行記錄
作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。
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