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反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程注意事項(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):13

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程注意事項

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 防護裝備不可隨意脫下,尤其是在反應(yīng)釜內(nèi)部工作或清理時。

2. 不得在沒有監(jiān)督的情況下獨立操作反應(yīng)釜,確保有人在場進行監(jiān)護。

3. 遵守化學物質(zhì)的配比規(guī)定,避免產(chǎn)生危險反應(yīng)。

4. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止操作并報告。

5. 保持工作區(qū)域清潔,避免化學物質(zhì)積聚引發(fā)事故。

6. 定期檢查呼吸器的功能,確保緊急情況下能正常使用。

7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、洗眼站應(yīng)定期檢查,確保其有效。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。管理層也將定期進行檢查和培訓,以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程落實到日常工作中,我們才能確保反應(yīng)釜崗位的安全和效率。

篇2

1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括防化服、防護眼鏡和手套。

2. 清理過程中避免直接接觸有害化學品,遵守安全操作規(guī)程。

3. 在開啟釜蓋前,務(wù)必確保釜內(nèi)無壓力和高溫,否則可能導致嚴重傷害。

4. 使用非金屬或軟質(zhì)工具進行清理,以防刮傷反應(yīng)釜內(nèi)表面。

5. 清理后,要徹底沖洗并干燥,防止水垢或腐蝕的發(fā)生。

6. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞,應(yīng)立即停止工作并報告。

7. 嚴禁在沒有監(jiān)督的情況下進行清理作業(yè),確保有人在場協(xié)助和應(yīng)對緊急情況。

8. 清理完成后,及時恢復設(shè)備至正常工作狀態(tài),做好交接記錄。

以上操作規(guī)程旨在提供一個安全有效的反應(yīng)釜清理流程,但具體操作可能因設(shè)備型號、化學物質(zhì)和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)指導,靈活應(yīng)用。

篇3

1. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。

2. 在反應(yīng)過程中禁止打開反應(yīng)釜蓋,防止意外泄漏。

3. 檢查和維修時必須切斷電源,避免電擊風險。

4. 不得在反應(yīng)釜周圍堆放易燃、易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。

5. 定期進行設(shè)備維護和安全檢查,確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

6. 對新入職員工進行充分培訓,確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

7. 在操作過程中,如有身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

遵循這些規(guī)程,我們能夠確保反應(yīng)釜的安全運行,降低潛在風險,為化工生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全、高效的環(huán)境。

篇4

1. 操作前檢查:確保反應(yīng)釜及所有附屬設(shè)備完好無損,檢查壓力表、溫度計等儀表準確無誤。

2. 物料準備:根據(jù)反應(yīng)配方精確稱量原料,避免引入雜質(zhì)。

3. 啟動攪拌:先開攪拌器,再慢慢加入物料,防止局部過熱或物料飛濺。

4. 溫度與壓力控制:逐步調(diào)整加熱或冷卻,密切關(guān)注溫度和壓力變化,一旦超出預設(shè)范圍,立即采取措施。

5. 運行期間監(jiān)控:不得離開工作崗位,隨時觀察反應(yīng)情況,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 異常處理:如遇設(shè)備故障或異常反應(yīng),立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預案進行處理。

7. 停機操作:反應(yīng)結(jié)束后,先降溫降壓,再關(guān)閉攪拌,最后排空物料,清洗設(shè)備。

8. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

9. 個人防護:操作人員需穿戴防護裝備,遵守實驗室規(guī)定,避免直接接觸有害物質(zhì)。

10. 培訓與記錄:所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓,并做好操作日志,以便追蹤和改進。

以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可逆的后果。每個操作細節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)安全和效率,務(wù)必謹慎行事。

篇5

1. 個人防護:操作時務(wù)必穿戴防護裝備,避免直接接觸有害物質(zhì)。

2. 異常處理:如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或反應(yīng)異常,立即停止操作,報告上級。

3. 禁止單獨操作:反應(yīng)釜操作必須有專人監(jiān)護,以防突發(fā)情況。

4. 定期維護:定期對反應(yīng)釜進行專業(yè)檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 遵守規(guī)程:切勿隨意更改操作程序,以免引發(fā)事故。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位操作員都應(yīng)對自身安全和設(shè)備負責,確保生產(chǎn)活動的順利進行。

篇6

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,不得未經(jīng)許可擅自操作。

2. 在設(shè)備運行期間,禁止打開釜蓋或進行任何可能引發(fā)危險的操作。

3. 對于易燃、易爆或有毒物料,應(yīng)采取特殊安全措施,如使用防爆電機,配備應(yīng)急處理設(shè)施。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止運行,及時報告并處理,不得拖延。

5. 保持工作區(qū)域整潔,嚴禁存放無關(guān)物品,防止引發(fā)安全事故。

6. 在維護保養(yǎng)過程中,務(wù)必斷電并掛上警示標志,以防他人誤操作。

以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守和執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保反應(yīng)釜的安全運行,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 使用前檢查:檢查反應(yīng)釜是否完好無損,特別是玻璃部分是否有裂痕或破損。確認攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)和密封裝置工作正常。

2. 加料注意:添加物料時應(yīng)緩慢加入,避免劇烈沖擊導致玻璃破裂。嚴禁超過設(shè)備的最大容量。

3. 操作溫度:設(shè)定適宜的反應(yīng)溫度,過高或過低都可能對反應(yīng)效果產(chǎn)生負面影響。加熱過程中要密切監(jiān)控,防止溫度失控。

4. 攪拌速度:根據(jù)反應(yīng)物性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,過快可能導致物料飛濺,過慢可能影響反應(yīng)均勻性。

5. 密封性能:確保密封圈完好,防止氣體泄漏或外界雜質(zhì)進入。如果發(fā)現(xiàn)密封不良,應(yīng)立即停止實驗并修復。

6. 實驗過程監(jiān)控:實驗過程中需持續(xù)觀察反應(yīng)情況,如有異常如顏色變化、壓力升高或異味產(chǎn)生,應(yīng)立即采取措施,必要時關(guān)閉電源。

7. 安全防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡和實驗服。實驗結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理殘留物,及時冷卻設(shè)備。

8. 維護保養(yǎng):定期清潔和維護反應(yīng)釜,保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。對于損壞的部件,應(yīng)及時更換,不得勉強使用。

9. 記錄與報告:詳細記錄每次實驗的操作步驟、參數(shù)設(shè)置和結(jié)果,以便于后續(xù)分析和改進。遇到異常情況,應(yīng)及時上報并分析原因。

10. 培訓與指導:新使用者應(yīng)在熟練操作員的指導下進行操作,確保他們充分理解和掌握規(guī)程,降低操作風險。

以上是玻璃反應(yīng)釜的基本操作規(guī)程,每位使用者都應(yīng)嚴格遵守,確保實驗安全和效率。在實際操作中,要結(jié)合具體實驗條件靈活調(diào)整,以達到最佳實驗效果。

篇8

1. 設(shè)備檢查與維護

- 每次運行前,務(wù)必檢查反應(yīng)釜的密封性能,確保無泄漏。

- 定期對攪拌器、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件進行校驗和維護,確保準確可靠。

- 注意觀察釜體是否有腐蝕、裂紋等異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)立即停用并報告。

2. 操作前準備

- 確認反應(yīng)介質(zhì)的性質(zhì),遵循物料配比,避免劇烈反應(yīng)。

- 打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證冷卻效果。

- 檢查電氣線路是否正常,防止短路或觸電。

3. 運行過程管理

- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作,不得擅自調(diào)整。

- 實時監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化,一旦超出安全范圍,立即采取降壓、降溫措施。

- 操作過程中禁止打開人孔門,防止物料噴出。

4. 應(yīng)急處理措施

- 遇到緊急情況,如壓力異常升高,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急泄壓裝置,并通知相關(guān)人員。

- 如發(fā)生火災,立即啟動消防系統(tǒng),疏散人員,同時報警。

5. 停機及清潔保養(yǎng)

- 停機后,待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至常溫,再關(guān)閉冷卻水。

- 清理釜內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,防止物料結(jié)晶堵塞管道。

- 定期對設(shè)備進行全面檢查,做好預防性維護。

請注意,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉反應(yīng)釜的工作原理和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。在執(zhí)行規(guī)程時,要保持警覺,遵循“安全第一”的原則,遇到不明情況及時上報,避免盲目行動。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力,確保反應(yīng)釜的安全運行。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時佩戴防護裝備,如防化服、防護眼鏡、防毒面具等。

3. 不得超負荷運行設(shè)備,嚴格遵守最大允許壓力和溫度限制。

4. 在設(shè)備運行過程中,不得離開崗位,保持警惕,隨時關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 嚴禁帶病運行,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報并采取措施。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全、高效運行,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇10

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解反應(yīng)釜的性能和操作流程。

2. 禁止在無防護措施下進行操作,如佩戴防化服、護目鏡等。

3. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù),任何設(shè)備調(diào)整需得到授權(quán)。

4. 在運行期間,嚴禁離開崗位,始終保持警惕。

5. 注意個人衛(wèi)生,避免帶入雜物。

6. 定期進行設(shè)備維護和檢查,確保反應(yīng)釜始終處于良好工作狀態(tài)。

請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇11

1. 在操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整,以免破壞系統(tǒng)平衡,引發(fā)危險。

3. 加料時應(yīng)緩慢、均勻,避免因快速加入大量物料導致反應(yīng)失控。

4. 檢查壓力表和溫度計的準確性,定期校驗,確保讀數(shù)可靠。

5. 在關(guān)閉反應(yīng)釜時,應(yīng)遵循降溫和降壓的順序,不得驟然停機。

6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、異味、漏液等,立即停機并報告,切勿自行處理。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外傷害。

8. 在進行維修或保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,參加定期的安全培訓,提高自我保護能力。

以上操作規(guī)程旨在提供指導,但實際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對,始終保持警惕,確保安全第一。

篇12

1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防化服、安全眼鏡和防毒面具,避免直接接觸有害化學品。

2. 不得在反應(yīng)釜運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。

3. 遵守應(yīng)急預案,了解在緊急情況下的疏散路線和處置措施。

4. 保持工作區(qū)域清潔,避免油脂、水或其他易燃物質(zhì)與化學品接觸。

5. 嚴禁超負荷運行設(shè)備,遵循設(shè)備制造商的操作指南。

6. 定期接受安全培訓,更新知識,提高應(yīng)急處理能力。

7. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入或攝入化學品,遵守廢棄物處理規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供指導,但具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊。每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守,以確保安全高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,嚴禁未經(jīng)許可的人員操作反應(yīng)釜。

2. 禁止在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。

3. 在處理危險化學品時,應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備,遵守化學品安全操作規(guī)程。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序,避免盲目行動。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全事故。

6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便追蹤分析,優(yōu)化工藝參數(shù),提升生產(chǎn)效率。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,以確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇14

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能和操作方法,嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。

2. 操作過程中,必須佩戴防護裝備,如防護眼鏡、防護服等,防止意外發(fā)生。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力超限、設(shè)備發(fā)熱異常等,應(yīng)立即停機并報告,不得強行繼續(xù)操作。

4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作,以免發(fā)生危險。

5. 嚴格遵守物料配比,避免產(chǎn)生劇烈化學反應(yīng)。

6. 清洗時使用中性清洗劑,避免對搪玻璃表面造成腐蝕。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。務(wù)必理解并執(zhí)行規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

篇15

1. 操作前確認:務(wù)必在操作前詳細閱讀設(shè)備手冊和操作程序,了解設(shè)備特性和操作流程。

2. 緩慢啟動:啟動設(shè)備時,應(yīng)逐步增加速度,避免瞬間沖擊導致設(shè)備損壞。

3. 監(jiān)控參數(shù):持續(xù)觀察溫度、壓力、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù),及時調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 異常處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預案進行處理。

5. 嚴禁超負荷:不得超載運行反應(yīng)釜,避免過大的壓力和溫度對設(shè)備造成損害。

6. 交接班記錄:詳細記錄操作過程,包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)和異常情況,以便后續(xù)分析和改進。

7. 停機步驟:停機時,應(yīng)按照規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備,確保安全泄壓。

8. 定期維護:執(zhí)行定期保養(yǎng)和清潔,以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程,共同維護生產(chǎn)安全和效率,確保我們的工作環(huán)境和諧有序。在執(zhí)行過程中,如有疑問或遇到困難,應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。

篇16

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。

2. 在操作過程中,嚴禁佩戴可能導致纏繞的首飾或?qū)捤梢挛铩?

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有異常應(yīng)立即上報,并等待專業(yè)人員處理。

4. 在反應(yīng)釜運行期間,不得離開工作崗位,保持警惕,隨時觀察設(shè)備運行狀況。

5. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或清潔工作,以免發(fā)生意外。

6. 嚴格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守,只有這樣,我們才能確保搪瓷反應(yīng)釜的安全運行,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。

篇17

1. 在清理過程中,始終遵守安全操作規(guī)程,避免化學品接觸皮膚和眼睛。

2. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,并報告上級或技術(shù)人員。

3. 不得使用磨損或損壞的工具,以免刮傷反應(yīng)釜內(nèi)壁。

4. 清理后的廢水需按規(guī)定妥善處理,不得隨意排放。

5. 清理完畢后,及時歸置好工具,保持工作區(qū)域整潔。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南,具體實施時應(yīng)根據(jù)反應(yīng)釜的實際狀況和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。務(wù)必理解并理解每個步驟的意圖,確保操作安全有效。

篇18

1. 操作前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,確認無異常后方可啟動。

2. 操作過程中,嚴格按照操作手冊進行,不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。

3. 在加料時,需緩慢打開閥門,防止物料沖擊引發(fā)安全事故。

4. 攪拌器運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開釜蓋,以免物料濺出或人員受傷。

5. 注意觀察壓力和溫度變化,超過安全范圍應(yīng)立即采取措施。

6. 設(shè)備運行中,禁止進行維修工作,如有故障,應(yīng)停機后處理。

7. 實驗結(jié)束后,及時清理釜內(nèi)殘留物料,做好設(shè)備維護保養(yǎng)。

8. 培訓員工熟悉設(shè)備操作,提高安全意識,定期進行應(yīng)急演練。

9. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物,防止環(huán)境污染。

以上就是反應(yīng)釜設(shè)備的操作規(guī)程,希望每一位操作員都能嚴格遵守,確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。

篇19

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 不得在未完全了解設(shè)備情況下擅自調(diào)整設(shè)定值。

3. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修,避免觸電或機械傷害。

4. 清潔時,避免使用腐蝕性清潔劑,以防損壞設(shè)備表面。

5. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必斷電操作,確保人身安全。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護裝備。

本規(guī)程旨在提供指導,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行。操作人員需始終保持警惕,確保安全第一。

篇20

1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作反應(yīng)釜,確保操作者具備必要的專業(yè)知識和應(yīng)急處理能力。

2. 在反應(yīng)釜運行期間,嚴禁離開現(xiàn)場,必須隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 遇到異常情況,如壓力、溫度超出設(shè)定范圍,應(yīng)立即采取緊急措施,如關(guān)閉進料閥、啟動安全泄壓裝置等。

4. 使用化學品時,應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備,遵守化學品安全管理規(guī)定。

5. 對于高壓、高溫或有毒有害物質(zhì)的操作,需特別謹慎,遵循特殊操作規(guī)程。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導,但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書,靈活運用專業(yè)判斷,確保安全高效的工作環(huán)境。

篇21

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套和防化服。

2. 遵守“先檢查后操作”的原則,未經(jīng)許可不得擅自開啟設(shè)備。

3. 在反應(yīng)過程中,嚴禁離開現(xiàn)場,隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預案進行處理。

5. 不得超壓、超溫運行反應(yīng)釜,以免發(fā)生危險。

6. 清洗反應(yīng)釜時,確保設(shè)備已完全冷卻,避免燙傷。

7. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求妥善處理,不得隨意丟棄。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程,以確保化工生產(chǎn)的順利進行。

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程范文

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當調(diào)整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關(guān)閉熱油進口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對其進行常規(guī)檢測,凡標簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規(guī)程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程注意事項(21篇)

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程注意事項篇11.防護裝備不可隨意脫下,尤其是在反應(yīng)釜內(nèi)部工作或清理時。2.不得在沒有監(jiān)督的情況下獨立操作反應(yīng)釜,確保有人在場進行監(jiān)護。3.遵守化學物質(zhì)
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