爐前安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或忽視。
2. 保持警惕：時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 有效溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保信息傳遞準確無誤。
4. 定期培訓：定期進行安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
5. 維護設(shè)備：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
請注意，操作過程中如遇到任何不確定情況，應立即停止工作，尋求專業(yè)指導。安全第一，生產(chǎn)次之，只有保證每個操作者的安全，我們的生產(chǎn)目標才能順利實現(xiàn)。
篇2
1. 爐前設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，務必對爐體、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等進行全面檢查，確保無異常。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 熔煉作業(yè)流程控制：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，防止超限運行。熔煉過程中，禁止無關(guān)人員接近爐區(qū)。
3. 應急處理與事故預防：設(shè)立應急響應計劃，定期進行演練。一旦發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，及時疏散人員，避免擴大損失。
4. 個人防護裝備使用：所有爐前工作人員必須佩戴頭盔、防護眼鏡、防火服、防熱手套等，確保在高溫環(huán)境下的人身安全。禁止未穿戴完整防護裝備進行作業(yè)。
5. 安全操作培訓與演練：新入職員工需接受爐前安全操作培訓，熟練掌握各項操作技能和應急措施。定期組織安全知識講座和實操演練，提高員工的安全意識和應急能力。
請注意，安全無小事，每位員工都應視安全為首要任務。在日常工作中，務必遵守規(guī)程，保持警惕，及時報告任何潛在風險。安全操作規(guī)程的成功實施，需要我們每個人的共同努力和持續(xù)改進。
篇3
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應對突發(fā)狀況。
2. 操作時保持專注，禁止攜帶手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接清楚設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補充水分，防止中暑。
通過嚴格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 遵守交接班制度，詳細了解上一班的設(shè)備運行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中，保持專注，嚴禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉(zhuǎn)爐時，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止燙傷。
4. 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀，及時調(diào)整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設(shè)備時，嚴格按照步驟進行，不得強行啟動或關(guān)閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報告上級，等待指示。
8. 維護設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。請每位員工牢記自己的職責，珍視生命，嚴守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，引發(fā)危險。
2. 遵守交接班制度，確保交接清晰，了解設(shè)備狀態(tài)及待處理事項。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁離開崗位，保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
4. 禁止在爐前吸煙或攜帶易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常但無法自行處理時，立即通知專業(yè)維修人員，切勿擅自拆修。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08mpa，風口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位置。
6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關(guān)閉風閥。
7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
