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破碎機崗位操作規(guī)程注意事項(13篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:77

破碎機崗位操作規(guī)程注意事項

破碎機崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經過培訓,了解設備性能和操作方法。

2. 禁止在設備運行時進行維修或調整,以免發(fā)生危險。

3. 佩戴適當的防護裝備,如頭盔、防護眼鏡和聽力保護設備。

4. 不得超負荷運行設備,避免過大的壓力導致設備損壞。

5. 遵守交接班制度,清楚記錄設備運行狀況。

6. 保持警覺,注意周圍環(huán)境變化,避免意外傷害。

7. 注意個人衛(wèi)生,防止粉塵吸入,定期進行健康檢查。

本規(guī)程旨在為旋回破碎機的操作提供基本指導,具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。每位操作員都需理解并嚴格遵守這些規(guī)定,共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 未經培訓的人員不得擅自操作四輥破碎機,操作人員應熟悉設備性能和操作流程。

2. 設備運行時,禁止打開或拆卸防護罩,以免發(fā)生安全事故。

3. 遵守交接班制度,交接時要詳細說明設備運行狀況和需要注意的問題。

4. 在設備維修時,務必切斷電源,掛上警示標志,防止他人誤操作。

5. 遇到設備故障,應及時上報,由專業(yè)人員進行維修,切勿自行處理。

6. 注意噪聲控制,長期高噪音環(huán)境下工作可能導致聽力損傷,必要時采取隔音措施。

7. 定期進行安全檢查,發(fā)現問題及時整改,確保生產安全。

以上規(guī)程旨在為四輥破碎機操作提供明確的指導,但實際操作中還需結合具體工作環(huán)境和設備條件靈活應用,以確保生產安全和設備高效運行。

篇3

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,了解破碎機的工作原理和操作方法,嚴禁未經許可的人員擅自操作。

2. 穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋,防止意外傷害。

3. 不得在設備運行中進行任何形式的調整或清潔,以免發(fā)生危險。

4. 遇到突發(fā)情況,應保持冷靜,按照應急預案進行處理,切勿盲目行動。

5. 定期進行設備性能檢查,及時更換磨損部件,確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

6. 注意物料的性質和尺寸,避免投入過硬、過大的物料,防止刀具損壞或卡死現象。

7. 工作結束后,務必斷電并鎖定開關,以防他人誤操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合現場實際情況和設備說明書進行。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守,共同維護生產安全和效率。

篇4

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作方法。

2. 禁止在設備運行時進行任何維修工作。

3. 遵守勞動保護規(guī)定,佩戴防護用品,如頭盔、防護眼鏡和耳塞。

4. 發(fā)現異常情況,應立即停機并報告,不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)事故。

6. 遵循交接班制度,做好設備運行記錄,便于追蹤設備狀況。

本規(guī)程旨在提供指導,具體操作應結合實際情況靈活應用,確保生產安全和設備的合理使用。

篇5

1. 操作人員應經過專業(yè)培訓,持證上崗,熟悉設備性能和操作方法。

2. 禁止在設備運行中進行維修和調整,以免發(fā)生危險。

3. 操作時佩戴好個人防護用品,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 不得私自改動設備參數,如需調整,需經技術部門批準。

5. 遵守交接班制度,做好設備運行記錄,確保信息傳遞準確無誤。

6. 保持與同事的有效溝通,遇到問題及時上報,協(xié)同處理。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結合實際情況和設備說明書進行,以確保作業(yè)安全和設備的高效運行。每位員工都應將安全放在首位,嚴格遵守規(guī)程,共同維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。

篇6

1. 操作員須接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。

2. 工作服應整潔,禁止佩戴首飾或松散衣物,以防卷入機器。

3. 不得擅自調整設備參數,避免影響設備性能。

4. 停機后,待設備完全停止轉動再進行清理或檢查工作。

5. 注意環(huán)境衛(wèi)生,定期清理設備周圍雜物,防止滑倒或絆倒事故。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都是安全生產的第一責任人,讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇7

1. 嚴格遵守操作規(guī)程,切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。

2. 發(fā)現設備故障時,及時上報并暫停操作,不得私自處理。

3. 保持良好的工作習慣,如定期檢查、及時清理,避免設備過度磨損。

4. 遵循“預防為主”的原則,預防比修復更為重要。

5. 提高安全意識,將安全操作融入日常工作中,形成自覺行為。

以上規(guī)程需每位破碎機操作人員熟知并執(zhí)行,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇8

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經許可不得擅自操作。

2. 在設備運行過程中,禁止將手或其他物體伸入破碎腔,以防發(fā)生危險。

3. 定期進行安全檢查,確保設備的安全防護設施有效,如防護罩、警示標志等。

4. 注意設備運行中的噪聲和振動,異常情況需及時上報,避免故障擴大。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。每位員工都應以安全為重,遵守操作規(guī)程,共同維護良好的生產秩序。

篇9

1. 操作前準備:

- 佩戴好個人防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。

- 接受過專門的破碎機操作培訓,并熟悉設備性能和操作流程。

- 檢查作業(yè)區(qū)域,確保無雜物,地面干燥平整。

2. 設備檢查:

- 仔細檢查破碎機各部件是否完好,如皮帶、軸承、刀具等。

- 確認電氣線路無破損,接地良好,開關靈活可靠。

- 檢查油位,保證潤滑系統(tǒng)正常。

3. 啟動與運行:

- 得到啟動許可后,先開啟冷卻系統(tǒng),再啟動破碎機。

- 觀察設備運行狀態(tài),如聲音、振動等,發(fā)現異常應立即停機檢查。

- 嚴禁超負荷運行,避免損壞設備。

4. 停止與關閉:

- 關閉前先停止進料,待內部物料完全排出后再切斷電源。

- 清理作業(yè)現場,做好交接班記錄。

5. 維護與保養(yǎng):

- 定期進行設備清潔,清除積塵和雜物。

- 按照規(guī)定時間進行潤滑,更換磨損部件。

- 定期檢查電氣系統(tǒng),確保絕緣良好。

6. 應急處理:

- 發(fā)生故障或事故時,立即按下緊急停止按鈕,并報告上級。

- 不得自行拆卸設備進行修理,等待專業(yè)人員處理。

7. 安全防護:

- 作業(yè)時保持專注,禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。

- 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確?;ハ嗾諔?/p>

- 在設備運行中,嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。

以上操作規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位破碎機崗位工都應將安全放在首位,確保自身及他人的生命安全。只有如此,我們的生產活動才能順利進行,企業(yè)才能實現持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展。

篇10

1. 禁止未經培訓的人員操作對輥破碎機,確保所有操作員都熟悉設備操作和應急處理措施。

2. 操作時應穿戴好勞保用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 不得超負荷運行設備,避免過熱或機械故障。

4. 在設備運行過程中,嚴禁清理、調整或接觸運轉部件,以免發(fā)生危險。

5. 遇到緊急情況,立即按下急停開關,切勿試圖手動排除故障。

6. 定期檢查安全防護裝置是否完好,如有損壞應及時更換。

7. 保持工作環(huán)境整潔,避免濕滑地面導致的跌倒風險。

8. 在設備維修時,務必切斷電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。

本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守,只有將安全意識融入日常工作中,才能有效避免潛在的風險,確保生產活動的安全高效。

篇11

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,未經許可不得擅自操作。

2. 工作時應穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

3. 遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給上級和維修人員。

4. 不得在設備運行時進行維修或調整,以免發(fā)生危險。

5. 維護保養(yǎng)時,務必切斷電源,防止觸電事故。

6. 保持良好的工作習慣,定期進行設備點檢,發(fā)現問題及時處理。

本規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合,共同營造安全、高效的生產環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位,嚴格按照規(guī)程操作,以確保個人安全和企業(yè)生產穩(wěn)定。

篇12

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

3. 設備運行期間,嚴禁未經許可的人員進入破碎區(qū)域。

4. 不得在設備運行時進行調整、清潔等工作。

5. 停機后,確保設備完全停止再進行任何檢查或維護。

6. 遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,并通知相關人員。

以上規(guī)程旨在指導操作人員安全高效地使用顎式、輥式破碎機,但具體情況還需結合現場實際情況靈活應對,確保作業(yè)安全。

篇13

1. 操作員需經過培訓,掌握設備操作知識和安全規(guī)定。

2. 遵守“先停機后處理”的原則,禁止在設備運行中進行任何調整或清潔工作。

3. 不得擅自更改設備設置,如有需要,應由專業(yè)技術人員進行。

4. 禁止非操作人員接近正在運行的破碎機,防止意外傷害。

5. 注意個人衛(wèi)生,定期清洗防護裝備,避免粉塵積累影響健康。

本規(guī)程的執(zhí)行依賴于每位員工的自律和協(xié)作,只有共同遵守,才能構建安全、高效的生產環(huán)境。

粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程范文

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應將發(fā)辮塞入帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)保持現場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機前檢查

(1)潤滑部位檢查:油箱內有無足夠的潤滑油,油質是否符合要求,濾油裝置是否清潔。

(2)試開油泵:檢查油泵及管路有無漏油現象等故障;油壓應在0.08~0.15mpa之間;檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。

(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現象。

(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。

(5)檢查破碎機腔內有無物料。

(6)檢查機體易磨易損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)有無磨損或斷裂。

(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。

(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。

(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好,是否符合規(guī)定。

(10)檢查配電箱、操作機構是否靈活可靠。

(11)檢查電流表指針是否在零位。

(12)對以上檢查各條,若存在異常情況,立即處理完畢,在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。

2.2啟動

(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。

(2)應先開油泵,回油正常后方可啟動電機。

(3)啟動程序:

1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路閘刀已打開;

2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備,如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機,按啟動按鈕;

3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉動,直到電機達到額定轉速;

4)將短路閘刀合上;

5)觀察電流表指示是否正常;

6)電動機不得頻繁啟動,一般啟動不得超過三次。

(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立即停止運轉。

2.3運行及檢查

(1)不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。

(3)排礦口調節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內(破碎錐度為1:3,即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。

(4)設備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉時必須停止給礦,停止油泵給油。

(6)破碎機在停機排除故障時,啟動開關上應立即掛上“故障檢修,嚴禁合閘”指示牌。

(7)破碎機清除故障時,現場不得少于兩人,至少有一人監(jiān)護。

·(8)多個工種處理放礦口堵塞時,必須制定單項安全措施,并明確負責人。

2.4破碎機停機操作順序

(1)正常停機:

-1選礦·15·

1)聽準信號,按順礦石流的方向自上而下依次停機;

2)停車前應停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,方可停止破碎機;

3)由操作工按下停車按鈕;

4)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開閘刀開關;

5)無通知停電或帶負荷停車,斷開所有電源后,將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。

(2)緊急停機:破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫,手背觸及不能達1s(即80℃);電機冒煙、冒火;前或后推力板斷裂;傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時;大鐵件進入破碎機卡死,都屬緊急停機范圍,緊急停機操作如下:

1)立即停止給礦;

2)立即停下主機旋回破碎機;

3)同時發(fā)送緊急停機信號;

4)盡快采取措施處理,并匯報上級。

3交接班

當面交接班,交班時進行檢查、清理現場,保持現場整潔;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)破碎機在運轉時,應經常檢查機電設備情況,發(fā)現問題應及時停機處理。

(2)破碎機在運轉時,嚴禁進行任何調整、清理和維護。

(3)破碎機在運轉時,嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內搬動或挪移礦石。

(4)破碎機在運轉時,嚴禁攀登在破碎機上,禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經過:某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料,經顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時),職工王某在此崗位負責操作,由于當班所破碎的原料大塊較多,顎式破碎機難于吃進,遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出,需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產任務只要五個多小時,而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務的60%左右。凌晨6時左右,一塊大料進入破碎機,操作人員王某看到顎式破碎機只是在不停空轉,礦石沒有下去,便將給礦機停下,徑直走到破碎機進料口,左腳踩在操作臺邊緣,右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去,但由于王某用力過猛,右腳也進入了顎式破碎機,腳踝以下全部夾碎。

(2)事故原因:

1)直接原因:王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產任務,急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定,破碎機被料卡住時,必須停機處理,并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施,在料口上方用腳踩大塊礦石,從而導致此次事故發(fā)生。

2)間接原因:

①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班,當班班長發(fā)現這一情況也未加制止;

②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識,完全可以避免此次故的發(fā)生;

③重生產不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。

(3)防范措施:

1)加強安全知識的培訓教育,增強職工的安全意識,提高職工的操作技能和自我保護能力;

2)加大生產現場安全檢查力度,杜絕違章作業(yè)、違章指揮。

破碎機崗位操作規(guī)程注意事項(13篇)

破碎機崗位操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員必須經過培訓,了解設備性能和操作方法。2.禁止在設備運行時進行維修或調整,以免發(fā)生危險。3.佩戴適當的防護裝備,如頭盔、防護眼鏡和
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