堆垛操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必熟悉設備的操作手冊，了解所有控制裝置的功能和應急處理措施。
2. 檢查輪胎氣壓，確保良好抓地力，防止打滑。
3. 在狹窄空間或視線不佳的地方行駛時，需降低速度，鳴笛警示他人。
4. 裝卸貨物時，確保周圍沒有其他人員靠近，以防發(fā)生碰撞。
5. 不得私自調(diào)整設備設置，如需維修或保養(yǎng)，應由專業(yè)人員進行。
6. 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
7. 下班后，將車輛停放在指定區(qū)域，關(guān)閉電源，確保鑰匙妥善保管。
8. 定期參加安全培訓，保持對操作規(guī)程的更新認識。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自進行堆垛拆堆作業(yè)。
2. 遵守“先入先出”原則，避免庫存物品過期。
3. 拆堆過程中注意輕拿輕放，防止物品損壞。
4. 如遇異常情況，如堆垛不穩(wěn)定、設備故障等，應立即停止作業(yè)，報告上級。
5. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響作業(yè)安全。
6. 遵循雨天、夜間等特殊環(huán)境下的安全作業(yè)規(guī)定。
7. 定期對堆垛進行檢查，及時調(diào)整不穩(wěn)定的堆垛。
8. 作業(yè)后，清理現(xiàn)場，確保通道暢通無阻。
以上規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期進行安全培訓和檢查，確保每一位員工都清楚并能執(zhí)行這些規(guī)程。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全零事故的目標。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查接坯堆垛機各部件是否完好，特別是輸送帶、夾具等關(guān)鍵部位。
- 開啟設備前，確認電源線路無損壞，接地良好。
2. 操作規(guī)程：
- 啟動設備后，觀察運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 坯件放置要穩(wěn)定，避免因擺放不當導致設備損壞或安全事故。
- 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔工作，應待設備完全停止后進行。
3. 安全警示：
- 操作員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
- 設備運行時，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域，以防夾傷。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑良好，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應及時停機排查原因。
- 定期清理設備上的積塵和物料殘留，保持設備清潔。
5. 應急處理：
- 熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應。
- 如遇設備故障，不要自行維修，應通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 培訓與記錄：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證。
- 每次操作前后，做好設備狀態(tài)記錄，以便追蹤設備性能變化。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設備正常運行的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導致設備損壞或人身傷害，務必嚴格遵守上述要求。
篇4
1. 在啟動設備前，務必檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和燈光信號是否正常。
2. 遵守“行人優(yōu)先”原則，遇到行人時應主動避讓。
3. 在提升貨物時，確保貨叉完全插入托盤底部，避免貨物滑落。
4. 不要在狹窄通道或視線受阻的地方高速行駛。
5. 堆垛過程中，保持貨物平衡，避免偏載。
6. 在坡道或濕滑地面行駛時要格外小心，減慢速度。
7. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告給維修人員。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
9. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，每位員工都應對此負責。
篇5
1. 培訓教育：確保所有參與堆垛和拆堆的員工都接受過安全培訓，理解并掌握操作規(guī)程。
2. 現(xiàn)場監(jiān)控：加強現(xiàn)場管理，實時監(jiān)督作業(yè)過程，及時糾正不安全行為。
3. 保持整潔：定期清理倉庫，防止積塵、雜物影響作業(yè)安全。
4. 設備維護：定期對堆垛設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 風險評估：定期進行風險評估，針對新出現(xiàn)的風險點及時調(diào)整操作規(guī)程。
6. 通訊暢通：確保作業(yè)區(qū)域通訊設備正常，以便在緊急情況下快速響應。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層要定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行修訂和完善。只有通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，才能真正實現(xiàn)堆垛、拆堆作業(yè)的安全與高效。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作堆垛機。
2. 操作過程中，嚴禁超載或超速，遵守倉庫內(nèi)的交通規(guī)則。
3. 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
4. 貨物裝載時，確保貨物穩(wěn)固，防止滑落。
5. 在狹窄空間作業(yè)時，應降低行駛速度，保持警惕。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止工作，并報告給維修人員。
7. 作業(yè)完畢后，務必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
8. 熟悉緊急停車和疏散程序，以應對可能的突發(fā)情況。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。每個操作人員都應牢記，安全第一，嚴格遵守規(guī)程，以確保倉儲工作的順利進行。
篇7
1. 遵守安全規(guī)定：操作時務必佩戴安全裝備，如安全帽、工作鞋等。
2. 嚴禁超載：嚴格遵守設備承載能力和堆垛高度限制，避免超載引發(fā)危險。
3. 注意貨物保護：輕拿輕放，避免碰撞，特別是易損物品需特別小心。
4. 規(guī)范使用工具：正確使用叉車、托盤等工具，確保操作人員和貨物的安全。
5. 保持溝通：團隊協(xié)作時，確保信息傳遞準確，避免誤解和沖突。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應對。
7. 及時反饋：發(fā)現(xiàn)異常情況，如貨物破損、設備故障等，應立即上報并采取相應措施。
以上堆垛操作規(guī)程旨在為倉庫管理提供指導，確保操作安全、高效，但實際情況可能因倉庫條件、貨物類型等因素有所不同，需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作堆垛機，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格后方可上崗。
2. 操作時禁止攜帶個人物品，尤其是可能導致絆倒的物品。
3. 操作期間，嚴禁進行電話、飲食等分散注意力的行為。
4. 遵守工作場所的規(guī)章制度，如佩戴安全帽、穿著防滑鞋等個人防護裝備。
5. 操作結(jié)束后，將堆垛機停放在指定區(qū)域，切斷電源，確保設備安全停放。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，務必時刻保持警惕，謹慎操作。
篇9
1. 未經(jīng)許可，禁止擅自操作設備。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停止操作并報告。
3. 不得超載，遵守最大載重量限制。
4. 操作時務必保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
5. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不得在人行道上行駛。
6. 定期進行設備檢查，及時處理潛在故障。
7. 工作結(jié)束后，確保設備妥善存放，避免影響他人作業(yè)。
8. 遇到緊急情況，應使用緊急停車裝置，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應對，務必始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度，以確保安全高效的作業(yè)環(huán)境。
四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程范文
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;
10.設備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內(nèi)部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。
