生料磨操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，確保電源已關(guān)閉，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)各連接部位無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)異常聲音。
4. 運(yùn)行中密切監(jiān)視磨機(jī)的電流、壓力等參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整或停車檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告中控室并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問(wèn)題，便于后續(xù)分析處理。
7. 定期清潔設(shè)備，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。
9. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
10. 提高安全意識(shí)，避免因疏忽大意造成的意外傷害。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為生料磨系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，操作人員應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)操作規(guī)程，以便在實(shí)際工作中靈活應(yīng)對(duì)各種情況，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行處理。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，嚴(yán)禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許喂料量。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)磨機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入，避免損壞設(shè)備。
3. 進(jìn)料過(guò)程中，應(yīng)避免過(guò)快或過(guò)慢，防止磨機(jī)內(nèi)部物料堆積或空磨。
4. 監(jiān)控參數(shù)變化，如電流異常升高或降低，應(yīng)立即查明原因并采取相應(yīng)措施。
5. 調(diào)整選粉機(jī)時(shí)，注意保持磨內(nèi)物料流動(dòng)的均勻性，避免產(chǎn)生過(guò)粗或過(guò)細(xì)的生料。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，清理積塵，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的勞保用品，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)，確保生產(chǎn)安全、高效。
篇4
1. 進(jìn)入配料庫(kù)前，務(wù)必關(guān)閉手機(jī)等電子設(shè)備，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 稱量原料時(shí)，應(yīng)精確到指定克數(shù)，避免因誤差導(dǎo)致配方失衡。
4. 配料過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，防止干擾和安全事故。
5. 庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)，佩戴好防塵口罩、安全帽和防護(hù)眼鏡，防止粉塵吸入和物體墜落。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，立即停止作業(yè)并報(bào)告，不得自行處理。
7. 定期清理庫(kù)內(nèi)積塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、正確地執(zhí)行。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，確保其熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)配料庫(kù)的正常運(yùn)行。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 遇到不明原因的設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員解決。
5. 安全培訓(xùn)是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓(xùn)。
6. 注意磨機(jī)周圍環(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運(yùn)行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。
篇6
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查各部件是否正常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、密封裝置等。
- 確認(rèn)無(wú)異常后，按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 密切關(guān)注生料磨的工作參數(shù)，如負(fù)荷、出料粒度、溫度等，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動(dòng)過(guò)大、噪音異常，應(yīng)迅速分析原因并采取相應(yīng)措施。
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或工藝事故，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故障詳情，不得擅自處理超出能力范圍的問(wèn)題。
4. 工作交接與停機(jī)程序：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 停機(jī)時(shí)，遵循規(guī)定的降溫、卸載等步驟，防止設(shè)備損壞。
5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生：
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理積塵，防止粉塵積累引發(fā)安全隱患。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位中控員的嚴(yán)格遵守，以確保生料磨的安全、高效運(yùn)行。操作過(guò)程中，應(yīng)保持冷靜，遵循規(guī)程，同時(shí)也要具備靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。對(duì)于規(guī)程的疏漏或不足，應(yīng)及時(shí)反饋，以便不斷完善和改進(jìn)。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，提升整體運(yùn)營(yíng)水平。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
3. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，確保安全閥、防護(hù)裝置正常有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保消防通道暢通。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需每位生料磨崗位工作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)生料磨機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全方位的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、機(jī)械部件等，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)順序，不得在設(shè)備未完全停止的情況下重新啟動(dòng)。運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注磨機(jī)的振動(dòng)、噪音、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止粉塵、噪音等職業(yè)危害。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修部門，等待專業(yè)人員處理，不得擅自嘗試修復(fù)。
5. 交接班：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)，確保下一班次的操作人員了解情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損件、清潔濾芯、檢查密封性能等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與教育：所有操作人員應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)和操作技能教育，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。
8. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢測(cè)粉塵濃度，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
9. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，共同打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的活動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機(jī)溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
通過(guò)遵守以上規(guī)程，我們能夠確保管式磨的高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇10
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)械部件。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
4. 交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和存在問(wèn)題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
本規(guī)程旨在為生料磨中控操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)安全和效率。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
