隔膜泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受培訓，了解設備性能及操作方法，熟悉應急預案。
2. 使用過程中，禁止超壓、超負荷運行，避免損壞泵體和管道。
3. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，如遇故障應立即停機并報修。
4. 定期檢查氣動隔膜泵的密封件、隔膜等易損件，及時更換磨損部件。
5. 在處理有毒有害或易燃易爆介質時，必須采取相應防護措施，遵守相關安全規(guī)定。
6. 操作時保持現(xiàn)場整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 注意泵體溫度，過熱可能表明內部故障，應停機檢查。
8. 停機后，確保泵體內介質排放干凈，防止凍結或腐蝕。
9. 確保氣源干燥，防止水分進入泵體導致內部銹蝕。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以保證個人安全，維護設備良好運行狀態(tài)，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 在泵啟動前，確保所有連接處已緊固，無松動或滲漏現(xiàn)象。
2. 檢查氣體源壓力是否穩(wěn)定，過高或過低都可能影響泵的工作效率和壽命。
3. 不得將泵用于輸送未經確認的或未知性質的液體，以免發(fā)生危險反應。
4. 在泵運行過程中，定期檢查泵體溫度，過熱可能是內部故障的信號，應立即停機檢查。
5. 關閉泵時，應先減小流量，待泵內液體排空后再切斷氣源，以防溶液回流或泵內壓力突然升高。
6. 若發(fā)現(xiàn)泵有異常噪音或振動，應立即停機排查原因，避免損壞設備。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免化學品濺出或塵埃積累，影響設備性能和操作安全。
8. 使用專用工具進行維護和檢修，禁止使用可能導致劃痕或損傷的工具。
9. 在處理泄漏時，遵循化學品處理規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛，使用適當?shù)墓ぞ吆驮O備。
10. 培訓員工了解化學品安全知識，定期進行安全操作演練，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應。
請全體員工嚴格遵守以上規(guī)程，確保個人安全及生產安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分。
篇3
1. 操作人員需經過培訓，了解隔膜泵的工作原理和操作方法。
2. 在泵運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，防止受傷。
3. 如果泵體發(fā)熱異常，應立即停機檢查，找出原因后再繼續(xù)運行。
4. 當輸送有毒或有害液體時，必須佩戴防護裝備，遵守相關安全規(guī)定。
5. 不得在泵未完全停止的情況下進行拆卸或維修。
6. 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案，并及時通知相關人員。
7. 記錄每次的操作和維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請每位操作人員務必理解并遵守，以確保工作場所的安全和高效。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
3. 嚴禁在無防護措施下接觸運轉中的設備，避免發(fā)生機械傷害。
4. 泵送腐蝕性或有毒介質時，應采取防護措施，防止泄漏對環(huán)境和人體造成危害。
5. 關閉設備時，務必先切斷氣源，以防氣壓突然釋放導致意外。
6. 維修時必須斷開電源和氣源，確保安全。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，以確保氣動隔膜泵的安全、穩(wěn)定運行，提升生產效率，同時保護操作人員的人身安全。在日常工作中，員工應持續(xù)學習，不斷提高操作技能，確保設備的良好維護與使用。
篇5
1. 在搬運化學品時，務必遵守“小量多次”的原則，避免一次性大量轉移導致的風險。
2. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒和化學品泄漏。
3. 使用專用工具打開和關閉閥門，避免直接用手接觸，以防化學品腐蝕。
4. 氣動隔膜泵運行時，不得隨意調整壓力，以免發(fā)生危險。
5. 不得在無通風設施的環(huán)境下操作，確?？諝饬魍?，防止有毒氣體積聚。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
7. 定期對氣動隔膜泵進行維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
8. 對新入職員工進行安全培訓，使其熟悉操作規(guī)程和應急處理方法。
9. 嚴禁未經許可的人員接近操作區(qū)域，確保安全操作的唯一性和可控性。
10. 在完成操作后，徹底清洗設備，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
化學品溶液的移送和氣動隔膜泵的操作需謹慎進行，遵循安全規(guī)程，以確保生產安全和環(huán)境保護。每一位員工都應將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
化學品溶液移送和氣動隔膜泵安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學安全防護眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應妥善準備好應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
4、化學品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負責溶液與移送泵對應接口的連接，另一個負責移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認后方可打開連接閥門，通知室內負責移送泵人員，開啟移送泵。
6、室內負責移送泵人員，在工作前要檢查和調整進氣壓力，不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門開啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
7、化學品溶液移送過程中，工作人員不得離開現(xiàn)場，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關閉好相關閥門及上鎖。
8、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產安全、人生安全、設備安全，保障生產正常進行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等?；繁槐I、丟失等情況應及時向車間負責人，行政部和公司主要領導匯報。
10、嚴禁私自灌裝和使用硫酸，嚴禁私自擁有或送與他人具有強腐蝕性的?；?，違反者按國家?；饭芾硪?guī)定追究責任。
行政部輔助生產車間
2012年修訂
