精煉爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
精煉爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作步驟,可以降低事故風(fēng)險,延長設(shè)備使用壽命,確保金屬材料的純度和性能,從而滿足制造業(yè)對高質(zhì)量金屬產(chǎn)品的持續(xù)需求。此外,嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升員工技能,提高工作效率,實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)流程。
篇2
lf精煉爐安全操作規(guī)程的主要目的是:
1. 保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)造成的事故。
2. 保證lf精煉爐的穩(wěn)定運行,減少設(shè)備故障和維修成本。
3. 提高鋼水質(zhì)量,滿足生產(chǎn)高品質(zhì)鋼材的需求。
4. 增強員工對安全操作流程的理解和遵守,形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇3
精煉爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備停機時間,降低維修成本,同時也有利于環(huán)境保護,確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇4
精煉爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低事故風(fēng)險,確保精煉過程的高效、穩(wěn)定,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防設(shè)備損壞,減少資源浪費,維護良好的生產(chǎn)環(huán)境,促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
lf精煉爐安全操作規(guī)程范文
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。
3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。