過濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設備參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 操作時應穿戴防護裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設備運行時進行清潔或其他維護工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務必嚴格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇2
1. 設備檢查與準備
- 在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設備操作手冊逐步進行，不可擅自更改程序設定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設備異常噪音或振動過大，應停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護
- 操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止化學液體濺傷或滑倒。
- 不得在設備運行時進行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備，確保每位操作員熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細節(jié)都關乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 設備檢查與啟動前準備：
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否松動。
- 確認電源電壓、電流符合設備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進料管道、出料管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動前需進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音、振動。
2. 過濾機運行與監(jiān)控：
- 按照設定程序進行加壓，不得超壓運行。
- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應立即查找原因。
3. 緊急停機與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴禁重新啟動設備。
- 對于復雜故障，應及時通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 清潔設備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止泄漏。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
- 設備運行時，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。
- 設立警示標識，提醒非操作人員遠離設備。
以上操作規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能及操作流程，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中，務必穿戴好防護裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設備運行時，切勿觸摸運動部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保過濾機崗位的正常運作和生產(chǎn)安全。在實際操作中，應結合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，確保工作的順利進行。
篇5
1. 操作前檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設置正確。
2. 進料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進料速度，避免過快導致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導致設備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
6. 系統(tǒng)維護：定期進行設備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設備性能。
在實際操作中，應結合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機安全，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設備。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等防護用品。
4. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產(chǎn)生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時報告上級，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機。
篇7
1. 在啟動過濾機前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設備。
3. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
4. 使用個人防護裝備時，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進行設備維護時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風險。
8. 在卸料時，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設備損壞。
9. 接受定期的安全培訓，了解最新操作規(guī)定和應急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動，應立即向上級或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程的實施，需要每位員工嚴格遵守，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 啟動前檢查：
- 檢查過濾機是否清潔，無殘留物。
- 確認所有緊固件已牢固固定，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
- 確認過濾網(wǎng)無破損，安裝位置正確。
2. 操作過程：
- 啟動機器前，確保無人在設備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，勿強行開啟。
- 在運行過程中，定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機調(diào)整。
- 遵循設備規(guī)定的負荷，避免超負荷運行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設備運行時，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動停止設備。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備的良好運行狀態(tài)。
4. 停機和清潔：
- 關機前，先降低設備負荷，待完全停止后再進行清潔。
- 清潔時，斷開電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設備是否恢復到初始狀態(tài)，準備下次使用。
5. 培訓與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓并通過考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應立即報告給維修人員。
- 對于無法立即修復的問題，應停機并掛上“故障勿動”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導，但具體操作需結合實際情況和設備手冊。操作人員應時刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必進行詳細的設備檢查，確認過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設備啟動：
- 啟動前關閉所有排放閥，打開進料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免突然加壓造成設備損壞。
- 設備運行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進料均勻，避免因物料堆積導致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設備時，遵循設備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應急處理：
- 若設備出現(xiàn)異常，立即停機，按照應急預案進行處理，不得強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復。
6. 個人防護：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關人員接近設備運行區(qū)域。
7. 記錄與維護：
- 妥善記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和故障趨勢。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設備高效運行的關鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，我們可以預防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇10
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸物料和設備運轉(zhuǎn)部分。
2. 設備運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質(zhì)量下降，應及時分析原因并采取相應措施。
5. 清潔過濾板時，應使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行后續(xù)維護工作。
7. 遇到故障時，應立即停機，參照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
8. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機的安全高效運行，每位操作員都應嚴格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進行。
篇11
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
3. 遵守設備的負荷限制，超負荷運行可能導致設備損壞。
4. 檢查和維修時必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時，避免使用銳利工具，以防劃傷設備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時刻警惕，避免身體部位接觸運動部件。
7. 設備維護時，使用專用工具，切勿用身體強行固定或轉(zhuǎn)動設備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學液體等滑倒風險。
9. 定期進行設備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動應急預案。
以上就是加壓過濾機的安全操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關重要，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 培訓與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓并通過考核，熟知設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設備運行過程中進行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設備周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護：操作人員應始終遵守個人防護規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細交接設備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設備的影響，必要時采取相應措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇13
1. 在設備啟動前，務必進行詳細檢查，確認過濾機各部件完好無損，無異常聲音和松動現(xiàn)象。
2. 操作人員應穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 啟動過濾機時，確保所有控制開關處于正確位置，遵循先開輔助設備，后開主體設備的原則。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控過濾機的工作狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
5. 停機時，遵循先停主體設備，后停輔助設備的順序，切勿直接切斷電源。
6. 清潔過濾機時，必須先關閉電源，使用專用工具，不得用手直接接觸運動部件。
7. 遇到設備故障，不要擅自拆解，應立即報告給專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何忽視都可能導致嚴重的后果。為了我們的共同目標——安全、高效地生產(chǎn)，讓我們共同努力，確保每一個操作步驟都符合規(guī)程要求。
篇14
1. 在設備啟動前，務必檢查過濾機的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認無異常后方可進行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應先開啟進料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關注壓力表和流量計，根據(jù)實際情況調(diào)整進料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設備損壞。
4. 操作員需隨時留意設備運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 過濾結束后，應先關閉進料閥，減壓后再進行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓操作人員掌握正確操作方法，增強安全意識，避免因操作不當引發(fā)的事故。
10. 在設備運行過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀律。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
篇15
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設備運行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，立即停機檢查。
4. 清理濾布時，務必關閉電源，防止電擊和機械傷害。
5. 使用專用工具進行設備維護，避免使用可能導致?lián)p壞的工具。
6. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時報告安全隱患，積極參與安全培訓。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機的操作提供基本指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進操作技能，提升安全生產(chǎn)意識，是每個員工的責任。
篇16
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作陶瓷過濾機。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設備過熱、噪音過大等，應立即停止運行并報告。
4. 清潔設備時，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負荷運行設備，以免損壞設備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇17
1. 在啟動過濾機前，務必進行設備檢查，包括檢查過濾機的各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 操作人員需穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和工作服，以防止粉塵和其他有害物質(zhì)吸入或接觸皮膚。
3. 按照操作手冊逐步進行，不得擅自更改設定或跳過步驟。啟動設備時，確保周圍無人員靠近，以免發(fā)生意外。
4. 過濾過程中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應立即停機，并及時報告給維修人員。
5. 禁止在運行中的過濾機上進行任何清潔或維護工作，應在設備完全停止并切斷電源后進行。
6. 對于過濾后的廢棄物，應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓員工熟悉應急處理程序，如遇火災、設備故障等緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應急預案。
9. 記錄每日操作日志，包括開機時間、運行狀況、故障記錄等，以便追蹤設備性能和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 在交接班時，操作人員應詳細交接設備狀況和注意事項，確保下個班次人員了解當前設備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應理解并掌握其重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如有任何疑問或遇到未預見的問題，應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自處理。
篇18
1. 必須穿戴好勞保用品，防止意外傷害。
2. 不得超負荷運行設備，以免損壞過濾機。
3. 嚴禁在設備運行中進行清潔或維修工作。
4. 培訓合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
6. 記錄設備運行參數(shù)，為維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 遇到無法解決的問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員報告。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全和生產(chǎn)效率。每位過濾機工需嚴格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇19
1. 操作前準備： (1) 檢查過濾機各部件是否完好，緊固件是否松動。 (2) 確認電源電壓、氣壓等參數(shù)符合設備要求。 (3) 清理過濾機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 啟動與運行： (1) 打開進料閥，緩慢加入待過濾物料，避免沖擊濾盤。 (2) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾速度和壓力，避免堵塞。 (3) 運行過程中，定期檢查過濾液的清澈度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾過程監(jiān)控： (1) 注意觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)。 (2) 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。 (3) 定期清洗濾盤，防止濾餅積累過多影響過濾效果。
4. 停機與維護： (1) 關閉進料閥，待過濾完成后，再關閉出料閥。 (2) 清理濾盤和機體內(nèi)部，保持設備清潔。 (3) 定期潤滑運動部件，確保設備良好運轉(zhuǎn)。
5. 應急處理： (1) 發(fā)生泄漏時，立即關閉相關閥門，啟動應急措施。 (2) 如遇電氣故障，應切斷電源，由專業(yè)電工進行檢查修復。
6. 安全規(guī)定： (1) 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。 (2) 穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。 (3) 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
總結，盤式過濾機的安全操作不僅關乎生產(chǎn)效率，更是保障人員安全和設備壽命的關鍵。每一位操作員都應嚴格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)的順利進行。在實際操作中，遇到特殊情況應及時向上級匯報，并根據(jù)實際情況靈活應對。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用設備，以免造成機械損傷。
3. 化學品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設備檢修時，務必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，保護人身安全。
以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機操作過程中的安全與效率，降低潛在風險，保障企業(yè)的正常運營。
篇21
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運行：嚴格遵守設備的最大工作壓力，超壓可能導致設備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機程序：停止工作時，應按照操作規(guī)程逐步減壓、關閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓，不得擅自拆卸、維修設備，以免造成設備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災。
6. 定期檢查維護：設備應定期進行專業(yè)檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小問題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應具備基本的應急處理能力和安全意識，確保在任何情況下都能保證自身安全和設備安全。
篇22
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設備過熱，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護時，務必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學藥品時，應穿戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能以責任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 設備檢查與準備
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認過濾機內(nèi)部清潔，無異物殘留。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確認過濾機周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免驟然加載。
- 運行過程中，注意觀察設備運行聲音和振動，如有異常立即停機檢查。
3. 過濾過程監(jiān)控
- 定期檢查過濾效果，如過濾速度、過濾精度等。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 若需添加助濾劑，務必按照規(guī)定比例和方法進行。
4. 停止與清理
- 設備停機時，應遵循緩慢降壓、逐步停止的原則。
- 清理過濾機時，確保電源已切斷，避免觸電風險。
- 使用專用工具進行清理，嚴禁使用尖銳物品刮擦濾網(wǎng)。
5. 故障處理與維護
- 發(fā)現(xiàn)故障后，先切斷電源，再進行排查和修復。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件等。
- 遵循制造商的維修指南，未經(jīng)授權不得自行拆解設備。
6. 安全防護措施
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
- 避免在設備運行時接觸運動部件，防止機械傷害。
- 設立安全警示標志，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，增強安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都有責任制止和報告。通過大家的共同努力，我們可以營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備，必須由有經(jīng)驗的人員指導。
3. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查濾網(wǎng)的破損程度，及時更換以保持過濾效果。
6. 清潔設備時，務必斷電，避免觸電風險。
7. 按照制造商的建議進行潤滑和維護，不可隨意添加非指定的潤滑劑。
8. 確保沖洗水的壓力和水質(zhì)符合設備要求，避免對濾網(wǎng)造成損害。
9. 停機后，需等待設備完全停止再進行清理工作，避免因慣性造成的傷害。
10. 在操作過程中，始終保持警惕，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上所述，圓筒過濾機的安全操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺的一環(huán)，每一位操作員都應熟知并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行和人員安全。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 過濾過程中，禁止打開設備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時，應使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換，防止泄漏。
6. 在設備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權的調(diào)整和維修。
7. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。
8. 應定期對設備進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導，但實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作時應結合具體設備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務必保持警惕，確保安全第一。
篇26
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動設備前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務必關閉電源，避免水、物料濺入電機或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設備腐蝕。
7. 遵循設備的維護周期，定期進行潤滑、清潔和部件更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 工作結束后，關閉所有開關，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保安全和效率。在實際操作中，如有任何疑問，應咨詢設備供應商或?qū)I(yè)技術人員。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響過濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機后務必關閉電源，以防意外啟動。
8. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件。
9. 注意濾液的化學性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，避免損傷設備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保安全高效地完成過濾作業(yè)。
篇28
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并按照應急預案進行處理。
4. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的運行安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇29
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶病運行。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設備問題。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇30
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止物料濺傷或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 清潔時避免水進入電機等電器部分，防止短路。
6. 定期進行設備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保過濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。請每位操作員牢記并付諸實踐。
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉(zhuǎn)使其復位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關閉。付閥關閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關閉。三通閥關閉真空，接通大氣。
