壓力機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自更改設備設置或繞過安全裝置。
2. 操作員需經過專業(yè)培訓，未經許可不得操作設備。
3. 工作過程中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整。
5. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設備。
6. 在設備運行時，切勿將身體部位伸入危險區(qū)域。
7. 遇到不明情況，應立即停止操作并尋求幫助。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保液壓壓力機的安全使用，降低潛在風險，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實的保障。每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作者必須經過培訓并取得操作資格，未經許可不得擅自操作。
2. 嚴禁超負荷使用設備，防止損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 工作期間禁止嬉戲打鬧，避免分心導致意外。
4. 在設備運行過程中，切勿將身體任何部位伸入危險區(qū)域。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備的良好運行狀態(tài)。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，如有違反，將依規(guī)處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。請每位操作者時刻牢記安全第一，預防為主，確保個人及他人的安全。
篇3
1. 在開機前，檢查電源線路是否正常，防止漏電或短路。
2. 操作時，保持工作臺清潔，避免雜物影響設備運行。
3. 行程調節(jié)后，必須進行試運行，確認無誤后再進行正式作業(yè)。
4. 禁止超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
5. 員工應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
6. 在設備運行期間，不得擅自離開崗位，確保隨時能應對突發(fā)狀況。
7. 維護保養(yǎng)是保證設備長期穩(wěn)定運行的關鍵，定期進行清潔、潤滑和檢查。
8. 對于任何不熟悉的操作，應向有經驗的同事或主管請教，切勿自行摸索。
9. 記錄每次的行程調整和設備運行狀態(tài)，以便于故障排查和維護。
10. 在下班或長時間不用設備時，應將其關閉，切斷電源。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，以實現(xiàn)壓力機的安全高效使用。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每位員工都應將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
- 確認工作臺清潔，無雜物。
- 熟悉并理解操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內。
- 嚴格按照設定的工藝參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
- 在設備運行中，禁止將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，必要時通知維修人員。
3. 加工結束后：
- 關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)工作。
- 記錄設備運行狀況和異?，F(xiàn)象，以便及時反饋給相關部門。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 新進員工必須接受安全操作培訓，合格后才能上崗。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
- 管理人員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護與檢修：
- 設備定期進行專業(yè)維護和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
- 遵循設備制造商的維護指南，不擅自改動設備結構或電路。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時報修，避免帶病運行。
6. 應急處理：
- 設置明顯的應急出口和安全標識。
- 遇到緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
7. 文明生產：
- 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在工作區(qū)域內吸煙、飲食。
- 遵守廠紀廠規(guī)，尊重同事，共同營造安全和諧的工作氛圍。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望能夠減少潛在的風險，保障每一位操作人員的生命安全，同時提升磨擦壓力機的使用效率，促進企業(yè)的安全生產。請全體員工嚴格遵守，共同努力，確保我們的生產活動安全、有序進行。
篇5
1. 未經許可，不得擅自調整設備參數(shù)或進行維修。
2. 禁止在設備運行時離開崗位，防止意外發(fā)生。
3. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
4. 遵守公司各項安全規(guī)定，對自身和他人的安全負責。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再采取相應措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產活動的順利進行，同時保障個人安全。在實際操作中，務必結合具體設備和技術要求進行調整，以適應不同工況。
開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程范文
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構,采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結構,安裝過載保護裝置,機動裝模高度調整機構及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(qf),關好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應排除;將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉向,電機正轉時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應的選擇開關置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調速器上的電源開關這時調速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕(sh6),“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調整。將滑塊調整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調節(jié),調節(jié)的上、下限由限位開關控制,調整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內,否則不能使用。
九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內,行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調節(jié)機構是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內容
1、清洗空氣過濾器。
2、調整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內容
1、更換傳動齒輪箱內潤滑油。
2、更換連桿螺紋內的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。
