混凝土泵機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得超負荷運行設備，防止電機過熱引發(fā)火災。
2. 操作時保持專注，避免因分心導致誤操作。
3. 定期保養(yǎng)維護，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
4. 對新員工進行培訓，確保其了解并掌握安全操作規(guī)程。
5. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨，應暫停作業(yè)，避免設備受損和人員傷亡。
6. 施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，斷電并妥善存放設備。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的混凝土泵機操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整，遵循現(xiàn)場管理人員的指導，確保每個環(huán)節(jié)的安全和效率。
篇2
1. 不得超負荷使用泵機，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 在泵機運行過程中，禁止人員靠近輸送管道出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 停機后，必須斷開電源，防止意外啟動。
4. 操作人員需接受專門培訓，了解設備性能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應停止泵機作業(yè)，以保安全。
以上規(guī)程需要每一位操作員嚴格遵守，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地利用混凝土泵機，完成高質(zhì)量的建筑工程。
篇3
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵機運行期間，嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并報告給現(xiàn)場負責人。
4. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
5. 保持與現(xiàn)場其他工作人員的有效溝通，避免因信息不暢導致的安全問題。
6. 作業(yè)結(jié)束后，確保所有電源已切斷，方可離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整，確保安全第一，效率與質(zhì)量并重。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保泵機各部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查輸送管道無裂紋、變形，接頭密封良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動泵機，禁止超負荷運行。
- 在泵機運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送：
- 控制混凝土的坍落度，避免堵塞管道。
- 指揮員應清晰、準確地指揮泵車操作，避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔泵機，防止混凝土殘留導致部件磨損。
- 每次使用后，應清洗輸送管道，防止硬化堵塞。
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常振動，應立即停機檢查。
- 若發(fā)生管道堵塞，不得強行拆卸，應按操作手冊指導進行。
6. 安全防護：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 泵機周圍設立警戒線，非操作人員不得靠近。
- 嚴禁在泵機運行時進行維修或調(diào)整。
7. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
- 記錄每次操作情況，包括設備運行狀態(tài)、故障及處理情況等。
8. 注意事項
- 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作。
- 工作完畢后，斷開電源，做好設備停放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。每位員工都應牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務，只有安全的操作才能帶來高效的產(chǎn)出。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的施工環(huán)境。
混凝土泵機安全操作規(guī)程范文
(1) 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設應符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設;
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
d.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
(6) 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12) 泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
(14) 水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
(15) 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
(16) 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
(17) 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18) 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19) 作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
(20) 作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
