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可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)。

2. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位,避免突發(fā)狀況無法及時(shí)應(yīng)對。

4. 壓力機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁調(diào)整工作臺角度或進(jìn)行其他可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。

5. 工件應(yīng)妥善固定,防止在加工過程中飛出造成傷害。

6. 設(shè)備故障時(shí),切勿自行處理,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員。

7. 遵守5s管理原則,保持工作環(huán)境整潔有序。

8. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識。

以上規(guī)程旨在確??蓛A式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行,每位操作者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)安全與效率。

篇2

1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞機(jī)器。

4. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作,以防意外。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知維修人員。

6. 每次操作結(jié)束后,務(wù)必?cái)嚯?,防止無授權(quán)人員誤操作。

7. 保持設(shè)備清潔,定期進(jìn)行保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需牢記職責(zé),遵守規(guī)程,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作方法和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域,防止發(fā)生意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告給維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

4. 保養(yǎng)過程中,務(wù)必?cái)嚅_電源,以防觸電。

5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全和設(shè)備完好,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果,讓我們以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作,共同打造高效、安全的工作氛圍。

篇4

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī),必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。

2. 操作時(shí),禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域,以防夾傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。

4. 保持工作環(huán)境整潔,避免油脂、雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

5. 停機(jī)后,及時(shí)清理工件殘留,關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

6. 保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,使用專用工具,并按照制造商的建議進(jìn)行保養(yǎng)。

7. 定期檢查安全裝置,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等,確保其功能完好。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作員牢記自身職責(zé),珍視安全,愛護(hù)設(shè)備,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇5

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作壓力機(jī),所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整,如有故障應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給專業(yè)維修人員。

3. 保持工作區(qū)域的照明良好,避免視線不清引發(fā)事故。

4. 對于異常聲音或振動,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,防止?jié)撛诠收蠑U(kuò)大。

5. 必須遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保在緊急情況下能及時(shí)采取措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保壓力機(jī)各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

- 穿戴防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行

- 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待設(shè)備完全運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。

- 工件放置:將工件平穩(wěn)地放在工作臺上,確保固定牢固。

- 操作控制:使用腳踏開關(guān)控制沖壓動作,避免手部直接接觸運(yùn)動部件。

3. 操作過程

- 觀察指示:注意壓力表和行程指示器,確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行工作。

- 應(yīng)急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。

4. 工作結(jié)束

- 關(guān)機(jī):完成工作后,先停止設(shè)備運(yùn)行,再斷開電源。

- 清理現(xiàn)場:清理工作臺及周圍環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)更換磨損部件。

- 保養(yǎng)記錄:做好設(shè)備保養(yǎng)記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督

- 員工培訓(xùn):新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。

- 監(jiān)督檢查:管理人員應(yīng)定期對操作過程進(jìn)行監(jiān)督,確保規(guī)程執(zhí)行。

7. 不規(guī)范操作警示

- 避免疲勞操作:連續(xù)工作一段時(shí)間后,應(yīng)休息調(diào)整,防止因疲勞引發(fā)事故。

- 嚴(yán)禁超載:嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大承載能力,禁止超負(fù)荷使用。

請注意,以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書,確保安全高效地使用可傾式壓力機(jī)。在操作過程中,如遇任何疑問或困難,應(yīng)立即向相關(guān)人員求助,切勿擅自處理。

可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)‘啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動開關(guān).

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班中保養(yǎng)

(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。

(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。

(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。

(6)及時(shí)清理制件及廢料。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(3)檢查設(shè)備狀況。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)。2.操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。3.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位,避免突發(fā)狀況無法及時(shí)應(yīng)對
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