氣化站操作規(guī)程目的和意義
篇1
lng氣化站操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障：
1. 安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
2. 效率：確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用率。
3. 合規(guī)性：遵守國(guó)家和地方的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 可持續(xù)性：通過(guò)定期維護(hù)和優(yōu)化操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少環(huán)境污染。
篇2
lng氣化站的氮?dú)馄拷M操作規(guī)程旨在保證氣化站的安全運(yùn)行，防止因氮?dú)夤?yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保氮?dú)庀到y(tǒng)的可靠性和效率，維持lng氣化過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提高員工的安全意識(shí)，減少人為錯(cuò)誤，從而保障整個(gè)氣化站的運(yùn)營(yíng)效率。
篇3
氣化站操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保證氣體供應(yīng)穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工生命安全及環(huán)境的保護(hù)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提升工作效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)保法規(guī)的遵守。
篇4
氣化站壓力表更換作業(yè)旨在確保設(shè)備的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，防止因壓力表故障導(dǎo)致的安全隱患。定期更換壓力表能保證氣化站運(yùn)行數(shù)據(jù)的可靠性和安全性，從而維護(hù)工作人員的生命安全和設(shè)施的正常運(yùn)行，符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。
篇5
本操作規(guī)程旨在規(guī)范氣化站lng杜瓦瓶的充裝作業(yè)，確保作業(yè)安全、高效，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保證lng的穩(wěn)定供應(yīng)，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
篇6
此操作規(guī)程旨在保證氣化站lng儲(chǔ)罐間的安全、高效液位轉(zhuǎn)移，避免儲(chǔ)罐超載或過(guò)低，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險(xiǎn)，如壓力失衡、泄漏等事故的發(fā)生。合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化儲(chǔ)罐利用率，保證天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇7
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，保證lng的正常輸送和使用。這有利于提高lng輸送效率，防止因壓力過(guò)低導(dǎo)致的輸送中斷，同時(shí)也保障了氣化站的安全運(yùn)行。通過(guò)精準(zhǔn)控制增壓，可以減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，確保整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
篇8
lng氣化站電熱水浴式加熱器的操作旨在確保lng的穩(wěn)定、高效氣化，保證能源供應(yīng)的安全和連續(xù)性。通過(guò)精確控制加熱溫度，可以防止lng過(guò)度氣化導(dǎo)致的壓力波動(dòng)，同時(shí)避免因加熱不足而影響氣體質(zhì)量。此外，合理使用和維護(hù)電熱水浴式加熱器，能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，保障整個(gè)氣化站的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
lng氣化站加臭機(jī)的主要任務(wù)是對(duì)天然氣進(jìn)行加臭處理，以提高其在泄漏時(shí)的可察覺(jué)性，確保人員安全和設(shè)施的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提升工作效率，保障天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。
1. 設(shè)備檢查：確保加臭機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，各連接部位密封良好，防止天然氣泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：完成必要的系統(tǒng)檢查和設(shè)置，如調(diào)整加臭劑濃度，設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運(yùn)行操作：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)和監(jiān)控加臭機(jī)，保證加臭劑均勻、適量地加入到天然氣中。
4. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，迅速做出響應(yīng)，按照規(guī)程進(jìn)行應(yīng)急處理。
5. 停機(jī)步驟：在不影響供氣的前提下，安全有序地停止加臭機(jī)運(yùn)行，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇10
lng氣化站卸車(chē)操作規(guī)程旨在確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和安全性，防止設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)保證lng從運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存的無(wú)縫對(duì)接，為下游用戶(hù)提供穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。
篇11
氣化站lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障設(shè)備正常運(yùn)行，防止安全事故，提高能源利用效率，并確保服務(wù)質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們可以確保員工的安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保法規(guī)要求，為社會(huì)提供可靠的清潔能源。
篇12
氣化站濾芯的清洗更換旨在：
1. 維護(hù)設(shè)備效率：保持濾芯的清潔能有效防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，保證氣化站的正常運(yùn)行。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命。
3. 保障安全：清除可能引發(fā)爆炸或火災(zāi)的潛在危險(xiǎn)物質(zhì)，確保氣化站的安全運(yùn)行。
4. 提高氣體質(zhì)量：清洗濾芯能確保輸出氣體的質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)純凈氣體的需求。
氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程范文
1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫(xiě)lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準(zhǔn)備
2.1 當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。
2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對(duì)接。
2.3檢查管路中的閥門(mén)狀態(tài)。
2.4按下控制盤(pán)上“預(yù)冷”按鈕，首先對(duì)lng潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，lng潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿(mǎn)足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車(chē)到站后引導(dǎo)車(chē)輛按指定位置停好。
3.2檢查車(chē)輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車(chē)等候。
3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱(chēng)重，并填寫(xiě)好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。
3.5接好靜電接地線(xiàn)，分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開(kāi)氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回待機(jī)模式。
3.8記錄充裝后車(chē)載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線(xiàn)、加氣槍、回氣槍?zhuān)瓿杀敬渭託?充裝)作業(yè)。
