機床工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保機床工在日常操作中的人身安全，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，降低企業(yè)運營風(fēng)險，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
這些共同守則旨在保障機床工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。良好的工作習(xí)慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，延長機床使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持良好的生產(chǎn)秩序。
篇4
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則旨在確保生產(chǎn)過程的安全，減少工傷事故，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全和健康，營造一個穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境。遵守規(guī)程也能提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的歸屬感和信任感。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機床的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全和設(shè)備的完好性。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇6
這些規(guī)程旨在降低工作場所事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長機床壽命，同時也能培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整體生產(chǎn)水平。
篇7
組合機床工安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
