線割操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸碰電極絲和工件，防止電擊或切割傷人。
3. 切割完成后，及時關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備的日常維護。
4. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備過熱、異響、火花過大等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給設(shè)備管理人員。
5. 工作場所保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 工作液應(yīng)定期更換，保持清潔，避免滋生細菌，影響設(shè)備性能和操作員健康。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作行為，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇2
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整機床設(shè)置。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺機床。
3. 停機后，等待設(shè)備完全停止再進行任何維護或調(diào)整工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告給主管，不要自行處理。
5. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作機床。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。
篇3
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握線切割原理和操作技能，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止火花濺射和化學(xué)液體濺傷。
3. 設(shè)備運行時，嚴禁觸摸工作臺和電極絲，防止觸電或受傷。
4. 在編程和調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必核對無誤后再執(zhí)行，避免因誤操作導(dǎo)致的工件損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花過大、聲音異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 切割完成后，及時清理廢料，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞事故。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識。
線切割操作規(guī)程的實施，對于提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)具有重要意義。每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，形成良好的工作習(xí)慣，共同維護高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
電火花線割切機安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認識機床操作挨次以及性能，嚴禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測驗或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運絲機構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運絲機電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運絲機電。
3.1.8 封閉機床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油，對于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接中電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
