木工壓刨床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
此安全操作規(guī)程旨在保障操作者的安全，預(yù)防工傷事故，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和木材浪費，確保木工項目的質(zhì)量和進度。
篇2
本操作規(guī)程旨在確保木工壓刨床的使用者能夠安全、高效地完成工作任務(wù)，降低因操作不當導(dǎo)致的事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。
篇3
單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長機器使用壽命。良好的設(shè)備維護與保養(yǎng)能確保加工質(zhì)量，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的木制品提供基礎(chǔ)。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范木工壓刨床的使用行為，降低操作風險，防止意外事故的發(fā)生，保護操作者的安全和健康。良好的操作習慣也有助于延長設(shè)備壽命，提高工作效率，保證木材加工質(zhì)量，從而提升整體的生產(chǎn)效益。
篇5
該安全操作規(guī)程旨在降低工作場所事故風險，保護員工的生命安全，同時保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防不必要的設(shè)備損壞，減少維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程范文
一、操作人員需經(jīng)過培訓后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導(dǎo)致嚴重損失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
