可傾壓力機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 始終佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備和防護手套。
2. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作壓力機，確保所有操作人員都熟悉設備操作和應急處理程序。
3. 在操作過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，以防意外傷害。
4. 操作時保持專注，避免分心或疲勞操作，必要時應適時休息。
5. 遵守“一人一機”原則，不得多人同時操作一臺壓力機。
6. 定期進行安全培訓和演練，以提高員工的安全意識和應對能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，企業(yè)應加強監(jiān)督和指導，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 培訓與認證：所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核后才能上崗，確保他們了解設備操作和安全規(guī)定。
2. 個人責任：每位員工應主動遵守規(guī)程，對自身安全負責，不進行冒險操作。
3. 協(xié)作與監(jiān)督：管理層需定期監(jiān)督和評估操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。
4. 更新與改進：隨著技術發(fā)展和設備更新，操作規(guī)程也應適時修訂，以適應新的安全標準和操作需求。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同努力，以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇3
1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作壓力機，確保每位操作員都熟悉設備性能和安全操作流程。
3. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備處于安全狀態(tài)。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
5. 在處理大尺寸或重物時，應使用輔助工具，避免單人操作過重負荷。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保開式雙柱可傾壓力機的高效、安全運行，保障員工的生命安全，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機。
2. 操作過程中，嚴禁超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作壓力。
3. 工作期間，禁止聊天、打鬧，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應立即報告并等待專業(yè)技術人員處理。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護良好的工作環(huán)境。
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領袖口應當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應按急停開關，停止壓力機工作，請專業(yè)技術人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關掉電源開關
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應檢查各工作機構是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
