埋弧焊安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保懸臂式自動(dòng)埋弧焊的安全進(jìn)行，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，同時(shí)保證焊接質(zhì)量，減少?gòu)U品率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體運(yùn)營(yíng)效能。
篇2
埋弧焊安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證焊接質(zhì)量，并遵守工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，減少職業(yè)病發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)埋弧焊作業(yè)的安全操作，防止工傷事故，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，降低焊接過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如電擊、火災(zāi)、煙塵吸入等，同時(shí)保護(hù)設(shè)備不受損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇4
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高焊接效率，確保焊接質(zhì)量，并維護(hù)工作場(chǎng)所的整潔與秩序。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，減少職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和形象。
篇5
執(zhí)行此操作規(guī)程的目的在于：
1. 提高焊接效率：通過(guò)定期維護(hù)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：預(yù)防電氣事故，保護(hù)操作人員的生命安全。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確保養(yǎng)能有效減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低更換成本。
4. 確保焊接質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保持穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
篇6
實(shí)施這些規(guī)程旨在降低工貿(mào)埋弧焊過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人生命安全，防止設(shè)備損壞，確保焊接質(zhì)量，同時(shí)遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。通過(guò)嚴(yán)格的安全操作，可以減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象,焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前,仔細(xì)校對(duì)一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。
7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時(shí)更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場(chǎng)合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來(lái),電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空,并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑,焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉(cāng)庫(kù)。做好機(jī)械使用登記臺(tái)賬。
