檢驗(yàn)和操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在確保原棉的質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，為紡織生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的原料。通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，可以減少不良原料對生產(chǎn)的影響，降低損耗，提高紗線和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，有效的溫濕度控制有利于保持纖維性能，而設(shè)備的定期維護(hù)則能保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，提升工作效率。
篇2
這些報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)旨在確保建筑工程施工的安全性，防止因鋼絲繩老化、損壞而導(dǎo)致的意外事故。及時更換報(bào)廢的鋼絲繩，可以減少設(shè)備故障，保障工程進(jìn)度，同時保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。遵循這些標(biāo)準(zhǔn)，也有助于提升施工質(zhì)量，降低維修成本，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
這些規(guī)程的目的在于：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和操作流程，保證產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，提升客戶滿意度。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作減少錯誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施，降低工傷事故的發(fā)生。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：定期的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5. 遵守法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
本規(guī)程旨在確保紡織生產(chǎn)過程中的原棉質(zhì)量，防止因質(zhì)量問題導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。強(qiáng)調(diào)安全操作，保護(hù)員工的生命安全，減少工傷事故，維護(hù)公司的穩(wěn)定運(yùn)營，提升企業(yè)形象。
篇5
原棉檢驗(yàn)和紡部試驗(yàn)工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防安全事故，提升工作效率。通過規(guī)范的操作，可以減少原料浪費(fèi)，避免設(shè)備損壞，同時保護(hù)員工的健康與安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
1. 原棉接收與存儲：確保原料質(zhì)量，防止污染和損失，為后續(xù)工序提供合格原料。
2. 品質(zhì)檢測與分析：精確評估原棉性能，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)，保障紗線品質(zhì)。
3. 紗線試驗(yàn)與評估：監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品一致性。
4. 設(shè)備操作與維護(hù)：延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全防護(hù)與應(yīng)急處理：預(yù)防工傷事故，增強(qiáng)員工安全意識，建立有效的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—86
2.5 報(bào) 廢 標(biāo) 準(zhǔn)
2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。
下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
斷絲數(shù)
| 外層繩 股承載 鋼絲數(shù) n | 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 的典型例子 （gb1102—72） | 起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢 時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù) | ||||||||||
| 機(jī)構(gòu)工作級別 | 機(jī)構(gòu)工作級別 | |||||||||||
| m1及m2 | m3，m4，m5， m6，m7，m8， | |||||||||||
| 交捻 | 順捻 | 交捻 | 順捻 | |||||||||
| 長度范圍 | 長度范圍 | |||||||||||
| 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | |||||
| ≤50 | 6×7、7×7 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 | |||
| 51~75 | 6×12 | 3 | 6 | 2 | 3 | 6 | 12 | 3 | 6 | |||
| 76~100 | 18×7（12外股） | 4 | 8 | 2 | 4 | 8 | 15 | 4 | 8 | |||
| 101~120 | 6×19、7×19 6_（19）6w（19）34×7（17外股） | 5 | 10 | 2 | 5 | 10 | 19 | 5 | 10 | |||
| 121~140 | 6 | 11 | 3 | 6 | 11 | 22 | 6 | 11 | ||||
| 141~160 | 6×24、6_（24）、6w（24）8×19、8_（19）、8w（19） | 6 | 13 | 3 | 6 | 13 | 26 | 6 | 13 | |||
| 161~180 | 6×30 | 7 | 14 | 4 | 7 | 14 | 29 | 7 | 14 | |||
| 181~200 | 6_（31）、8t（25） | 8 | 16 | 4 | 8 | 16 | 32 | 8 | 16 | |||
| 201~220 | 6w（35）、6w（36）6_w（36） | 8 | 18 | 4 | 9 | 18 | 38 | 9 | 18 | |||
| 221~240 | 6×37 | 10 | 19 | 5 | 10 | 19 | 38 | 10 | 19 | |||
| 241~260 | 10 | 21 | 5 | 10 | 21 | 42 | 10 | 21 | ||||
| 261~280 | 11 | 22 | 6 | 11 | 22 | 45 | 11 | 22 | ||||
| 281~300 | 12 | 24 | 6 | 12 | 24 | 48 | 12 | 24 | ||||
| ＞300 | 6×31 | 0.04n | 0.08n | 0.02n | 0.04n | 0.08n | 0.16n | 0.04n | 0.08n | |||
注：1.d--鋼絲繩直徑。
2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。
當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。
2.5.2 繩端斷絲
當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。
2.5.3 斷絲的局部聚集
如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。
2.5.4 斷絲的增加率
在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。
2.5.5 繩股斷裂
如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小
當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。
2.5.7 彈性減小
在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：
a. 繩徑減??；
b. 鋼絲繩捻距伸長；
c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；
d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；
e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.8 外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種情況：
a. 內(nèi)部磨損及壓坑
這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。
b. 外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。
2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
2.5.9.1 外部腐蝕
外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報(bào)廢。
2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕
內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：
a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。
如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.10 變形
鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。
鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：
2.5.10.1 波浪形(見圖)
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。
2.5.10.2 籠狀畸變
這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.10.3 繩股擠出
這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.10.4 鋼絲擠出
此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
2.5.10.5 繩徑局部增大
鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。
繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
2.5.10.6 扭結(jié)
扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。
嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.10.7 繩徑局部減小
鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。
繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
2.5.10.8 部分被壓扁
鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
2.5.10.9 彎折
彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。
這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。
2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞
鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。
