螺桿壓縮機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防噪音耳塞，以防止意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
4. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止機械傷害。
5. 定期檢查壓縮機的密封性，防止氣體泄漏，確保工作環(huán)境安全。
6. 遵守設備的負荷限制，避免超負荷運行，以防止設備損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作和引發(fā)事故。
螺桿壓縮機的安全操作不僅關乎設備的高效運行，更直接關系到員工的健康與安全。每一位操作者都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作該設備，防止誤操作導致設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運行期間，禁止打開機殼進行任何維修工作，以免發(fā)生觸電或機械傷害。
3. 當壓縮機發(fā)出異常噪音或振動過大時，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后再啟動。
4. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電風險。
5. 潤滑油應使用指定型號，不得混用，以免影響潤滑效果，增加磨損。
6. 遵守設備的負荷規(guī)定，超負荷運行可能導致電機燒毀或其他嚴重后果。
7. 確保壓縮機周圍通風良好，避免熱量積聚，防止過熱引發(fā)的安全隱患。
8. 停機后，待設備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作，以防燙傷。
9. 應定期進行專業(yè)人員的設備檢查，確保所有安全裝置功能正常。
10. 操作完畢后，及時關閉壓縮機并斷開電源，避免無謂的能源消耗。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機的可靠運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的動力支持，同時保障操作人員的安全。請所有使用者務必熟知并遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務必閱讀并理解操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑或維修工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，待機器完全冷卻后再進行保養(yǎng)操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
7. 定期檢查安全閥功能，確保其在超壓時能正常釋放。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作符合標準流程。
以上規(guī)程旨在確保無油螺旋式螺桿壓縮機的高效、安全使用，但實際情況可能會有所差異，操作人員應結(jié)合具體設備和環(huán)境靈活調(diào)整。在遇到不確定情況時，應及時咨詢專業(yè)技術人員，切勿盲目操作。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及應急處理措施。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或修理，避免觸電和機械傷害。
3. 遵守靜電防護規(guī)定，防止油氣混合物引發(fā)爆炸。
4. 設備異常時，立即停止操作并報告，不得強行運行。
5. 儲氣罐應定期檢驗，防止壓力容器超壓。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活執(zhí)行。請每位操作人員嚴格遵守，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 嚴禁在壓縮機運行時進行維修，必須在斷電并等待設備完全停止后進行。
3. 遇到異常情況，如異響、漏油等，應立即停機并報告。
4. 壓縮機周圍應設置警示標志，防止非操作人員接近。
5. 使用專用工具進行維護，不得使用不合適或損壞的工具。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置完好有效。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保壓縮機周圍無雜物，通風良好，電源線無破損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時添加潤滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認壓縮機出氣閥處于關閉狀態(tài)。
- 按下啟動按鈕，觀察電流表，若電流異常應立即停機檢查。
- 設備運行過程中，定期監(jiān)聽機器內(nèi)部聲音，如有異響需停機排查。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查壓縮機溫度，防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設定范圍內(nèi)。
- 觀察噴油情況，避免油量過多或過少。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關閉壓縮機前，先將負載卸掉，然后緩慢降低壓力。
- 停機后，關閉電源，做好清潔工作。
- 定期進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油，清潔冷卻器等。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，立即停機，采取堵漏措施。
- 若設備過熱，立即停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應聯(lián)系電工。
6. 安全警示：
- 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 避免在運行中接觸運動部件，防止受傷。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
7. 訓練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
- 每次操作前后做好記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法，提高設備運行效率，降低潛在風險。請務必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
德斯蘭螺桿壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、開機前的準備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。
b、檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機組電源是否正常，確認電源指示燈亮。
2、工具準備
a、f扳手
b、活動扳手
c、防護手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準備
a、在正常開機的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。
c、緊急供氣的情況下當班班長必須到現(xiàn)場應急操作。
二、螺桿壓縮機開機操作：
a、打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開啟冷干機或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機組“運行”按鈕，待機組運行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機進入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。
d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。
e、機組冷凝液是否能自動排出（應連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應進行手動排污，每兩個小時排放一次。
f、德斯蘭空壓機壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。
