分餾塔操作規(guī)程目的和意義
篇1
本安全操作規(guī)程旨在確保苯基常壓分餾塔的高效、安全運(yùn)行，保護(hù)工人的生命安全，減少生產(chǎn)事故，保障企業(yè)生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范操作流程，可以提高產(chǎn)品純度，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇2
分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)過程中分餾塔的運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。其重要意義在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制塔內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)，優(yōu)化分離效果，提高產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。
2. 保障安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的規(guī)程能預(yù)防設(shè)備故障，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
3. 保護(hù)環(huán)境：合理處理廢氣，減少污染物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過穩(wěn)定的運(yùn)行條件，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
苯基減壓分餾塔的安全操作規(guī)程旨在保障工人生命安全，預(yù)防化學(xué)事故，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇4
分餾塔操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，通過精確控制分餾過程，實(shí)現(xiàn)原料的有效分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。此外，規(guī)范的操作規(guī)程還能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
