安全與操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保熱載體爐的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和員工的安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
風(fēng)割安全與操作規(guī)程旨在保障工人生命安全，防止作業(yè)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防氧氣、乙炔泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時(shí)保證切割工作的精度和效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇3
這些安全與操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)定明確的操作步驟，員工可以更有效地執(zhí)行任務(wù)，同時(shí)避免因不熟悉流程而產(chǎn)生的潛在風(fēng)險(xiǎn)。個(gè)人防護(hù)裝備的使用可降低意外傷害，設(shè)備檢查則能預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的事故。定期的應(yīng)急演練使員工在緊急情況下能迅速、有序地疏散，保障生命安全。嚴(yán)格的培訓(xùn)和工作許可制度，確保每個(gè)員工都具備必要的技能和知識，從而提升整體工作質(zhì)量。
風(fēng)割安全與操作規(guī)程范文
1風(fēng)割工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風(fēng)割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。
2 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：
2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。
2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。
2.9在未弄清對外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。
2.10作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。
4每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。
5每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
6嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
7工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源
