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循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):98

循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源,進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣測試,確保無電流泄漏。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外傷害。

3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時(shí),要定期清理泵體內(nèi)部,防止堵塞。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是內(nèi)部零件損壞的信號(hào),需及時(shí)停機(jī)檢查。

5. 保持泵房通風(fēng)良好,避免粉塵積聚,預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù),避免使用易產(chǎn)生火花的工具。

7. 在更換磨損件時(shí),要按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行,確保更換件與原設(shè)備匹配。

8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試,確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

9. 確保操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守,通過團(tuán)隊(duì)合作,我們可以確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行,為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

篇2

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)電源線無破損,接地良好。

- 確保入口篩網(wǎng)無堵塞,清除可能影響泵工作的雜物。

2. 操作啟動(dòng):

- 打開入口閥門,緩慢開啟出口閥門,避免因流量過快導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。

- 啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn),需調(diào)整接線。

- 啟動(dòng)后,逐漸調(diào)整閥門至所需工作狀態(tài),注意電流表讀數(shù),確保不超過額定值。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音,異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。

- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力,確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

- 注意電機(jī)溫度,過高可能表明過載或散熱不良,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 故障處理:

- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常,應(yīng)立即停機(jī),檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

- 如遇到泵體漏液,應(yīng)關(guān)閉電源,查找泄漏源并修復(fù)。

- 如果電機(jī)突然停止,不要強(qiáng)行啟動(dòng),排查故障原因后再行啟動(dòng)。

5. 停機(jī)維護(hù):

- 停止工作后,先關(guān)閉出口閥門,再斷電,防止回流造成水擊。

- 定期清理泵體內(nèi)外部,保持清潔,避免積垢影響性能。

- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑,確保軸承和密封部位良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

請(qǐng)注意,每位操作員都應(yīng)熟悉本規(guī)程,并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。在遇到不確定情況時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿盲目操作。安全第一,預(yù)防為主,通過規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù),我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)過程。

篇3

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 在啟動(dòng)或停止泵時(shí),避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,以防夾傷。

4. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,可能是內(nèi)部零件損壞或潤滑不良。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電。

7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

8. 對(duì)于高壓或高溫循環(huán)泵,操作時(shí)要特別謹(jǐn)慎,遵守相關(guān)特殊安全規(guī)定。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和工況進(jìn)行調(diào)整,必要時(shí)參照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)。在實(shí)際操作中,遇到任何疑問,應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教,確保操作安全。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解循環(huán)泵的工作原理和操作方法。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等,以防意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

4. 遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。

5. 泵體內(nèi)無液體時(shí)禁止啟動(dòng),以防空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

6. 定期檢查泵的密封情況,防止泄漏。

7. 檢查和更換配件時(shí),務(wù)必切斷電源,確保安全。

8. 在高溫環(huán)境下操作,要注意防燙傷措施。

9. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在確保循環(huán)泵的正常運(yùn)行和人員安全,操作人員必須嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。在日常工作中,應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇5

1. 設(shè)備檢查:

- 在每次啟動(dòng)前,務(wù)必檢查泵體及管道連接處是否有泄漏,確保密封良好。

- 檢查電源線是否完好,無破損或老化現(xiàn)象,接地必須可靠。

- 確認(rèn)泵體內(nèi)無異物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞內(nèi)部零件。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指示,正確接通電源,避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 啟動(dòng)前,確保泵體內(nèi)的液體已充滿,避免空轉(zhuǎn)造成軸承磨損。

- 開啟泵后,觀察運(yùn)行聲音是否正常,無異常噪音。

3. 故障排查:

- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱過度,應(yīng)立即停機(jī)檢查,可能原因包括冷卻不足或內(nèi)部阻塞。

- 如泵流量不足,可能是濾網(wǎng)堵塞,需定期清理。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理泵體外部,防止塵埃積累影響散熱。

- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換潤滑油,保持軸承潤滑。

- 定期檢查泵的密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

5. 停止與關(guān)閉:

- 關(guān)閉泵前,先關(guān)閉進(jìn)水閥,待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源,防止水壓反沖損傷設(shè)備。

- 停止運(yùn)行后,做好設(shè)備清潔和防銹工作。

遵循以上規(guī)程,操作人員能更安全、有效地管理熱水循環(huán)泵,確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行,同時(shí)保障人員安全和設(shè)備壽命。

篇6

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中,禁止擅自離開崗位,遇異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備,防止觸電事故。

4. 泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件,避免受傷。

5. 維修時(shí)必須切斷電源,掛警示牌,確保安全。

6. 定期檢查泵的密封狀態(tài),防止泄漏引發(fā)安全事故。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒。

8. 在寒冷季節(jié),啟動(dòng)前需對(duì)泵體預(yù)熱,防止因冷凝導(dǎo)致的故障。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保安全生產(chǎn)。

浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 一般規(guī)定

1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。

1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。

1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù),熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.6 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2. 工作前的準(zhǔn)備

2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:

a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

b. 注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。

g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。

3. 正常操作

3.1 接到開車信號(hào),檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號(hào)開車。

3.2 開車時(shí),先打開進(jìn)料閘門,打開冷卻水閘門,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的排料量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。

3.4 聽到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂,護(hù)罩是否安全牢固。

3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí),必須對(duì)電機(jī)停電。

3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。

3.9 注意各水池不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。

4. 停車操作

4.1 停車時(shí),首先關(guān)閉進(jìn)料閘門,關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉出料閘門。

4.2 停泵后檢查,根據(jù)情況填寫崗位記錄,做好交接班工作。。

4.3 利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

5. 安全注意事項(xiàng)

5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí),必須對(duì)電機(jī)停電。

5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí),在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。

循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必關(guān)閉電源,進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣測試,確保無電流泄漏。2.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外傷害。3.在輸送高濃度或大顆粒
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