電動套絲操作規(guī)程目的和意義
篇1
電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在規(guī)范操作流程，降低事故風險，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的高效運行，減少因不當操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，提高工作效率，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇2
電動套絲操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的作業(yè)流程，確保生產(chǎn)效率和螺紋質(zhì)量。通過標準的操作步驟，可以減少設(shè)備損壞，延長工具壽命，同時保障工人的安全，降低因操作不當導致的事故風險。
篇3
1. 提高效率：正確操作電動套絲機能快速、準確地完成螺紋加工，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保螺紋的質(zhì)量，減少不良品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以防止過度磨損，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)資源。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能避免操作失誤導致的工傷事故，保障員工安全。
篇4
這些規(guī)程旨在防止操作錯誤導致的事故，如電擊、割傷、設(shè)備損壞等。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保護工人的安全，降低職業(yè)傷害風險。遵守規(guī)程還能確保螺紋質(zhì)量，保證管道連接的緊密性和可靠性。
篇5
電動套絲機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保套絲質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，提高經(jīng)濟效益。
篇6
電動套絲機的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保螺紋質(zhì)量，滿足管道連接的緊密性和耐用性需求。通過規(guī)范操作，可以降低工作中的意外傷害，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整體工程的質(zhì)量和進度。
電動套絲機:安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
