錘式破碎機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 啟動前，確認破碎腔內無異物，避免開機時造成損壞。
2. 設備運行中，禁止打開或移除防護罩，以防飛濺物料或旋轉部件造成傷害。
3. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入，以免損壞錘頭或導致設備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機檢查，找出原因并解決。
5. 停機后，待設備完全停止再進行清理或維護工作，避免旋轉部件意外啟動造成危險。
6. 更換錘頭或其他部件時，務必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴重的篩網(wǎng)，應及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進行安全檢查和培訓，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確認破碎機內部無異物，密封良好，各部件緊固無松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質清潔。
- 檢查電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
- 加料應均勻，避免過量導致負荷過大。
- 運行中如聽到異常聲音，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
3. 操作期間：
- 禁止在破碎機運行時打開觀察門或進行任何維護工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備。
- 定期清理破碎腔內的積塵和殘留物料，防止堵塞。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后，再關閉電源。
- 定期檢查錘頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的錘頭。
- 每次停機后，清理設備外部灰塵，保持設備清潔。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，迅速切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期對操作人員進行安全知識教育和技能培訓，提高安全意識。
- 設立專人負責設備的日常檢查和維護，確保規(guī)程的執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關乎個人安全，也直接影響到整個生產(chǎn)流程的順暢。務必嚴格按照規(guī)程操作，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。在工作中，應時刻保持警惕，預防為主，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設備運行期間，嚴禁打開檢查門或進行任何調整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時上報，不得強行繼續(xù)運行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查，確保接地良好，預防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對，確保安全高效地完成任務。在遇到不確定的情況時，應及時咨詢專業(yè)技術人員。
篇4
1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作方法，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。
2. 設備運行中，切勿進行任何可能導致危險的動作，如觸及運動部件。
3. 停機后，須等待設備完全停止轉動再進行檢修，防止意外發(fā)生。
4. 對于任何異常情況，都應立即報告，并采取相應措施，避免擴大事故。
5. 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產(chǎn)，構建和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況進行適當?shù)恼{整和完善，確保安全操作無遺漏。
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，尤其是錘頭、篩板等關鍵部位，確保無松動、磨損嚴重等問題。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內殘留物料，避免啟動時負荷過大。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，嚴禁在未完全停止的情況下再次啟動。
- 運行中密切關注設備聲音及振動，如有異常應立即停機檢查。
- 不得超負荷工作，避免設備過熱或損壞。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地投入物料，避免大塊物料直接進入，防止卡住或損壞錘頭。
- 物料中不得混入金屬異物，以免損傷設備。
4. 安全防護：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡和防噪聲耳塞。
- 禁止在破碎機運行時進行任何維護或清理工作。
- 設備周圍應保持清潔，避免滑倒等意外。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質量合格。
- 定期更換磨損件，如錘頭、篩板，以確保設備性能。
- 在設備停機后，應及時清理破碎腔內的物料，避免積壓。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員處理，不可盲目拆修。
7. 停機操作：
- 在完成工作后，逐步減小進料量，待破碎腔內物料處理完畢后，再切斷電源。
- 關閉電源后，進行必要的設備清潔和日常維護。
錘式破碎機的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效運行的基礎。每一位操作人員都應嚴格遵守，通過日常的規(guī)范化操作，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際工作中，應結合具體設備特性和現(xiàn)場條件，靈活應用規(guī)程，以實現(xiàn)最佳操作效果。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設備運行時進行任何調整、清理或檢修工作。
4. 遇到異常響聲或振動過大時，應立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。
6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內，避免發(fā)生傷害。
7. 作業(yè)結束后，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，但實際操作中應根據(jù)現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調整。請每位操作人員務必牢記并嚴格執(zhí)行，共同維護我們的工作環(huán)境和生命安全。
環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序：下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。
1.2停機順序：上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。
1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常；
2.5確認篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流；
3.2檢查運轉中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行；
3.6檢查通風收塵設施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護裝置的完好。
