澆注崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守安全規(guī)定，任何時(shí)候都不可忽視個(gè)人防護(hù)。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須根據(jù)工藝文件進(jìn)行操作。
3. 在澆注過程中，密切觀察熔融金屬的狀態(tài)，防止溢出或飛濺。
4. 勤于檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 確保每個(gè)步驟的完成質(zhì)量，避免因急躁而影響后續(xù)工序。
6. 對(duì)于復(fù)雜或特殊訂單，需在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行澆注操作。
7. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、材料和環(huán)境變化而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和應(yīng)對(duì)。
篇2
1. 安全第一：全程佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷和其他工傷事故。
2. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵飛揚(yáng)，確保良好的通風(fēng)條件。
3. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行，不擅自更改工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 記錄完整：詳細(xì)記錄澆注過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼鐵水澆注崗位的工作流程，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和長(zhǎng)袖工作服，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，需確認(rèn)澆注機(jī)、模具和輸送系統(tǒng)無異常，如有損壞應(yīng)立即報(bào)告維修。
3. 熔煉過程：金屬熔化過程中，要密切關(guān)注溫度控制，避免過熱引發(fā)爆炸或火災(zāi)。
4. 澆注操作：保持平穩(wěn)、準(zhǔn)確的動(dòng)作，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致金屬液飛濺。
5. 模具處理：模具預(yù)熱至適宜溫度，澆注后冷卻要均勻，防止因溫差過大引起裂紋。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍通風(fēng)情況，避免有毒有害氣體積聚，確保工作場(chǎng)所安全。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地采取措施。
8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)一致。
9. 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
10. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
在澆注崗位上，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全視為首要任務(wù)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)要求。
篇4
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套和防火服。
2. 嚴(yán)格遵守出鋼和澆注時(shí)的安全距離，避免高溫飛濺傷人。
3. 鋼包運(yùn)輸過程中，禁止無關(guān)人員靠近，確保行車操作平穩(wěn)。
4. 澆注前檢查模具和砂型，確保無破損、松動(dòng)，以防澆注過程中崩潰。
5. 控制好鋼水溫度，過高可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部組織不均，過低則可能影響流動(dòng)性，產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象。
6. 澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，避免中斷或過快，以保證鑄件的完整性和均勻性。
7. 冷卻過程中，根據(jù)鑄件大小和材質(zhì)，遵循適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。
8. 對(duì)澆注后的鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序。
9. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
10. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)清潔，及時(shí)清理渣滓，保持工作環(huán)境整潔，降低粉塵和有害氣體的積累。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)鋼、鐵水澆注崗位的工作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時(shí)可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時(shí)升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?，刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
