角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改設備設定，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
2. 保持警覺，避免因疲勞或分心導致操作失誤。
3. 停機后，務必斷開電源，防止意外啟動。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近或操作設備。
5. 在設備運行過程中，禁止進行調(diào)整或清潔工作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解設備操作及應急處理程序。
2. 個人防護：嚴禁未穿戴防護裝備進行操作，以防意外傷害。
3. 危險區(qū)域警示：設立明顯警示標識，提醒非操作人員遠離危險區(qū)域。
4. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停止操作，以應對突發(fā)情況。
5. 遵守規(guī)程：所有操作都應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作方式。
6. 文檔記錄：詳細記錄每次保養(yǎng)、檢查及故障情況，便于追蹤設備狀況。
以上規(guī)程旨在確保角鋼生產(chǎn)線的安全、高效運行，每位員工都應將其視為日常工作的一部分，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過實操考核。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，應在設備完全停止后再進行此類操作。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、汗水等污染設備，影響其正常運轉(zhuǎn)。
5. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作并報告。
6. 警惕潛在的安全風險，如滑倒、觸電、物體打擊等，采取預防措施。
以上規(guī)程旨在為角鋼生產(chǎn)線的日常操作提供指導，但實際情況可能因工廠環(huán)境、設備型號等因素有所不同，故在執(zhí)行時需結合具體情況進行調(diào)整。請每位員工務必理解和遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
