氣泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必閱讀并理解氣泵的用戶手冊，不清楚的地方應及時向專業(yè)人員咨詢。
2. 使用專用工具，切勿用身體部位接觸運轉部件，以防受傷。
3. 在運行中如聽到異常噪音或感覺到異常振動，立即停機檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下操作時，需額外注意。
5. 氣泵運行時，不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
6. 定期進行設備維護，包括更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)，潤滑運動部件等。
7. 嚴禁超壓使用，防止爆炸風險。壓力調節(jié)閥應設置在合適的工作壓力值。
8. 存儲氣泵時，確保其干燥、避光，遠離火源和其他危險物品。
9. 培訓員工正確操作和應急處理方法，提高安全意識。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，我們對此絕不姑息。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡和手套等。
3. 遇到設備故障，切勿自行修理，應立即通知專業(yè)技術人員處理。
4. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導致泄漏的操作，如拆卸管路、調整閥門等。
5. 保持泵房通風良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設備完好性等，確保設備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。全體員工應時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。
篇3
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查液化氣泵及其連接管道是否完好無泄漏，閥門位置是否正確。
- 檢查泵體及電機是否有異常振動或異常聲音。
- 確認電氣線路連接牢固，無裸露或損壞。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，緩慢打開排氣閥，避免壓力突變導致設備損傷。
- 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，電流是否正常。
- 運行過程中，定期檢查泵溫，避免過熱。
3. 監(jiān)控與調整
- 實時監(jiān)測液化氣泵的工作壓力和流量，確保其在安全范圍內。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動大、流量不穩(wěn)定，應立即查找原因并采取措施。
4. 停止與關閉
- 關閉液化氣泵時，先減小負荷，再逐漸關閉進、排氣閥。
- 切斷電源，確保泵完全停止后再進行其他操作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔泵體，防止積塵和雜物影響設備性能。
- 按照制造商的建議進行定期潤滑和更換磨損部件。
- 對于任何疑似故障，應及時報告并由專業(yè)人員處理。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，維護團隊和諧，共同保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果，我們鼓勵每一位員工積極提出改進意見，共同提升我們的安全標準。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 不得在設備運行時進行維修，以防觸電或受傷。
3. 遇到異常情況，如高溫、高壓、異響等，應立即停機并報告。
4. 堅持做好日常維護，定期進行專業(yè)檢修，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 工作場所保持整潔，禁止堆放雜物，以免影響操作安全。
6. 在操作過程中，應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防噪聲耳塞等。
7. 遵守企業(yè)相關安全規(guī)章制度，嚴禁違章操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設備型號、工況及現(xiàn)場環(huán)境進行適當調整。請每位操作人員務必熟讀并嚴格執(zhí)行，確保自身安全和設備正常運行。
篇5
1. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用打氣泵，避免引發(fā)火災或爆炸。
2. 在操作前，務必確認打氣泵周圍無雜物，以免絆倒或阻礙設備運行。
3. 使用時，保持手部干燥，防止觸電。
4. 嚴禁超負荷使用，遵循設備的最大壓力限制，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 操作過程中，若聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)漏氣，應立即停機檢查。
6. 兒童應在成人的監(jiān)督下使用打氣泵，避免意外發(fā)生。
7. 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和檢查，確保設備的良好運行狀態(tài)。
8. 儲存打氣泵時，應將其放置在干燥通風的地方，遠離熱源和尖銳物品。
9. 若發(fā)現(xiàn)打氣泵有故障，應立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
10. 保持良好的通風環(huán)境，避免因長時間運行導致的熱量積聚。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備的實際狀況和工作環(huán)境進行調整。請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器，以防液化石油氣泄漏造成的危害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴禁在潮濕環(huán)境下操作電氣設備。
4. 在泵運行期間，禁止進行任何可能引起火花的操作，如使用手機、打火機等。
5. 定期進行安全演練，提高應急反應能力，確保在緊急情況下能夠快速、準確地執(zhí)行預案。
6. 泵的維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因誤操作導致設備損壞。
7. 注意泵的運行聲音和振動，異常情況應立即停機檢查，切勿強行運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能會有所不同，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，并始終將安全放在首位。在實際工作中，如有任何疑問，應及時向主管或技術人員咨詢。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
