有哪些
1. 設備準備：確保液相色譜儀、樣品制備設備、標準品、溶劑和試劑齊全。
2. 樣品處理：對樣品進行適當?shù)那疤幚恚缣崛?、過濾、濃縮等。
3. 方法建立：設定合適的流動相、流速、檢測波長等參數(shù)，進行方法驗證。
4. 操作流程：裝載樣品，運行儀器，記錄數(shù)據(jù)，分析結果。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、校準和維護設備。
目的和意義
液相操作規(guī)程旨在保證實驗的準確性和重復性，確保數(shù)據(jù)的可靠性和科學性。通過標準化的操作步驟，可以減少人為誤差，提高實驗效率，為科研和質量控制提供穩(wěn)定的基礎。良好的設備管理和維護能延長儀器壽命，降低運行成本。
注意事項
1. 嚴格按照sop（標準操作程序）執(zhí)行，不得隨意更改參數(shù)。
2. 在操作前，檢查設備是否正常，包括泵的壓力、檢測器的靈敏度等。
3. 使用純度高的溶劑和試劑，避免雜質干擾。
4. 樣品處理過程中注意安全，如使用有機溶劑時應戴防護設備，避免吸入或皮膚接觸。
5. 運行儀器時，保持實驗室環(huán)境整潔，避免震動和溫度波動影響結果。
6. 數(shù)據(jù)記錄要詳盡，包括實驗日期、時間、操作員、參數(shù)設置等，以便后續(xù)追蹤和分析。
7. 實驗結束后，及時清洗色譜柱，防止堵塞或污染。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如峰形異常、壓力波動等，立即停止實驗，排查原因，必要時調整方法或維修設備。
9. 定期進行儀器性能驗證，如保留時間、峰面積的穩(wěn)定性等。
10. 注意個人健康，長時間接觸化學物質后，及時洗手，避免長期暴露。
以上操作規(guī)程需結合實際情況靈活應用，遇到未預見的問題，應及時向上級或專業(yè)技術人員請教。在遵守規(guī)程時，也要培養(yǎng)獨立思考和解決問題的能力，以提升實驗技能和研究水平。
液相操作規(guī)程范文
第1篇 島津液相色譜儀操作規(guī)程
一、開機操作規(guī)程
1. 開機
按power鍵,按以下順序依次開啟hplc系統(tǒng)各設備的電源:總電源→泵→柱溫箱
2. 脫氣
將吸濾頭分別放入流動相中,旋轉排液閥至180度,啟動鍵板上的purge鍵,排液1~2min;再按一次purge鍵停止沖洗操作,關緊排液閥。
3. 設定參數(shù)
按func鍵依次設定儀器參數(shù):流速(或壓力)、壓力最大限、壓力最小限。當屏幕顯示區(qū)閃爍時,提示可以輸入數(shù)值,按enter鍵確認。在a泵面板上,按conc鍵,根據(jù)流動相比例,設置b泵比例。
4. 啟動流速
先按ce鍵顯示初始屏幕,然后按一下func鍵,屏幕顯示區(qū)閃爍,提示可以輸入數(shù)值,按enter鍵確認。以0.2ml/min的梯度逐步升至所需流速(一般為1.0ml/min)。按enter鍵之前,按ce鍵可以刪除新設定的數(shù)值。
5. 準備進樣
平衡10min后,開啟檢測器、計算機以及信號收集器。待基線平衡后(約15~30min),進樣,即可進行等度洗脫。
6. 梯度洗脫
先按照上述方法,設定好0時刻流動相比例,然后按edit鍵編輯梯度程序,然后按enter鍵,按照規(guī)定流程進行設定。
6.1 如有要刪除的程序步驟,就按enter鍵查找需要刪除的程序,然后按del鍵即可。
6.2切記:最后設定好程序,按ce鍵返回原始狀態(tài),升至需要流速,等基線平衡后(約15~30min),進樣,立即按run鍵,啟動梯度程序。
7. 清洗
首先關閉檢測器,然后按照參數(shù)方法,降低流速,換用流動相,具體內容見注意事項。
8. 關閉hplc系統(tǒng)各設備所有電源,且傾倒廢液。
二、注意事項
1. 特別注意:一定打開排液閥,再按purge鍵,否則很容易把色譜柱沖塌陷。
2. 如果流動相中含有酸,用10%的甲醇(乙腈)水溶液沖洗系統(tǒng)40~60min,然后再用100%甲醇沖洗系統(tǒng)10min,保證所有管路都在100%甲醇溶液中。
3. 如果流動相中含有離子對或緩沖鹽,用10%的甲醇(乙腈)水溶液沖洗系統(tǒng)60~90min,然后再用100%甲醇沖洗系統(tǒng)10min,保證所有管路都在100%甲醇溶液中。
4. 如果管路長時間不用,請用100%甲醇把管路沖洗干凈,以免管路發(fā)霉、長菌、腐敗。
5. 經(jīng)常將2個管路相互使用不同的流動相。
6. 特別注意:在做樣品制備時,一定記住要將檢測器中,入口的阻尼管更換為 二通。
7.如果儀器可以連續(xù)使用,不必關機,如果超過4h以上,就可以考慮關機,節(jié)約氘燈壽命。
第2篇 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫：（一） 導熱油爐
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
（二） 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。
安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查，無異常。
2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：
化驗：有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟：
1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。
c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d） 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調整：鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。
c) 當爐內和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。
（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內容主要包括；
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄（每小時記錄一次）內容；
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除，則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。
b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1） 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2） 熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。
3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4） 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
檢修停爐（熄火）操作：a） 關閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。
c） 繼續(xù)轉動爐排，將灰渣除凈。
d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質。
正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。
（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
2） 關閉循環(huán)泵。
3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；
4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1） 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。
2） 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調動。
3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4） 改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當發(fā)生事故時，應立即組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：
1） 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。
7） 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。
4） 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人（專職或兼職）的職責
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6） 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容；
1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2． 升火前的檢查和準備。
（1） 逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
（2） 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。
3． 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4． 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。
5． 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
6． 停爐
（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
（2） 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。
2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點：
運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；
供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；
節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計：高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
投資費用省：國內領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術，可替代進口設備，節(jié)約設備投資；
智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié)，溫度自動控制調節(jié)靈敏，溫度調節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；
節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高,短期內可回收投資；
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；
采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；
安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；
第3篇 燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫:(一) 導熱油爐 <>投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備,包括:有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質要求。
安全附件和保護裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查,無異常。
2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán):
化驗:有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格,對熱載體鍋爐安全運行關系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明,應明確:1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質,提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油:將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:
1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。
b) 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。
c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d) 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調整:鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。
c) 通風量 正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。
c) 當爐內和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。
(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 :液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄(每小時記錄一次)內容;
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側調整螺絲重新調整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作:a) 關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。
c) 繼續(xù)轉動爐排,將灰渣除凈。
d) 待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質。
正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2) 關閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1) 確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。
2) 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調動。
3) 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4) 改善鍋爐房內的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:
1) 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
7) 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人(專職或兼職)的職責
1) 定期清理過濾器。
2) 按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5) 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容;
1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2. 升火前的檢查和準備。
(1) 逐一列出檢查內容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
(2) 明確提出點火前應做哪些準備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。
3. 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4. 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
5. 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
6. 停爐
(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
(2) 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。
2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐(導熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點:
運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;
供熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;
節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結;導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計:高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
投資費用省:國內領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術,可替代進口設備,節(jié)約設備投資;
智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術,只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié),溫度自動控制調節(jié)靈敏,溫度調節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;
節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟效益高,短期內可回收投資;
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;
采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;
安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;
