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氣化器操作規(guī)程8篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

氣化器操作規(guī)程

有哪些

氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 檢查與準備:

- 確保氣化器及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài),無明顯損傷或腐蝕。

- 檢查供氣管道,確保閥門正常,無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動與運行:

- 打開氣源閥門,緩慢引入氣體,觀察壓力表,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

- 調(diào)節(jié)氣化器的入口和出口閥門,控制流量和溫度。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定期檢查氣化器的工作溫度,確保其在設(shè)計范圍內(nèi)。

- 監(jiān)測氣體輸出的純度和壓力,必要時進行微調(diào)。

4. 維護與保養(yǎng):

- 定期清理氣化器內(nèi)部,防止積垢影響效率。

- 對關(guān)鍵部件進行定期檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

5. 停止與關(guān)閉:

- 在需要停機時,先關(guān)閉氣源閥門,再逐漸降低氣化器負荷。

- 完全關(guān)閉后,做好設(shè)備的防潮和保暖措施。

目的和意義

氣化器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,如泄漏、爆炸等。規(guī)范的操作可以延長設(shè)備壽命,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,提高能源利用率,降低運營成本。嚴格的規(guī)程也有助于維護員工安全,遵守環(huán)保法規(guī),減少對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解氣化器的工作原理和操作流程。

2. 操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、過熱等,應(yīng)立即停止操作,并按照應(yīng)急預(yù)案處理。

4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或繞過安全裝置。

5. 遵守公司的安全規(guī)章制度,保持工作區(qū)域整潔,嚴禁煙火。

6. 在維修或保養(yǎng)期間,必須切斷電源和氣源,掛上警示標志。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運行參數(shù)。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱途S護,才能確保氣化器的正常運行,為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。

氣化器操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣氣化器、混氣機操作規(guī)程

1.液相供氣操作

1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;

2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);

3) 按混氣機操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;

4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;

5) 接通液相供氣流程;

6) 氣化器溫度達到60℃后,緩慢開啟氣化器進液閥,將液化石油氣引進氣化器;

7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調(diào)壓器,確認調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;

8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。

2.混氣機現(xiàn)場手動操作

1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;

2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間;

3) 現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。

3.混氣機控制器手動操作

1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟;

2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。

4.混氣機控制器自動操作

將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。

5.氣相供氣操作

1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;

2) 啟動氣相調(diào)壓器;

3) 開啟混氣機工作控制電源;

4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。

第2篇 水浴式氣化器運行操作規(guī)程

一、運行操作程序

1、打開氣化器蒸汽進出口閥門。

2、通知動力車間開啟蒸汽,將設(shè)備預(yù)熱升溫。

3、確認各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應(yīng)為“開”,排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。

4、當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點時,分別打開進氣切斷閥,蒸汽溫度升至設(shè)定工作溫度時,需按下列程序操作:

4.1 緩慢打開過熱器液相進口閥門。

4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。

4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。

二、停用

1、短期停用(此時氣化器保持水溫,隨時可投入運行)

1.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。

1.2 待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。

2、長期停用

2.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。

2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。

2.3 打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃氣。(排放時注意周圍附近絕對安全)。

2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。

2.5 通知動力車間停止送蒸汽。

第3篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護規(guī)程

●適用范圍:本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的f型電熱水浴式氣化器

一、運行前的準備

1、供水

往水箱內(nèi)注水之前,請先加入防腐劑te-50f,用量250ml

②、往水箱內(nèi)注水直至水位不超過氣化爐水位計綠色刻度線為止。注意:不能用工業(yè)水,必須用經(jīng)軟化處理的純凈水。

③、關(guān)閉液體進口處的閥和出口處的閥,打開壓力表進口閥和安全閥。

2、供熱

①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調(diào)至適當(dāng)?shù)臏囟?,通常高溫控器設(shè)定在60℃,防過熱溫度溫控器設(shè)定在80℃。

將控制盤前的電源開關(guān)打至“on”位置,蜂鳴器開始鳴響。

按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確,那么蜂鳴器不響、隔離

式安全柵的三個指示燈全亮以及當(dāng)電加熱器通電后,水溫會慢慢上升,當(dāng)水溫上升至設(shè)定的溫度后,指示燈①會熄滅;如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫,并且指示燈②和③并不亮,此時應(yīng)切斷電源,檢查有關(guān)指示燈所代表回路的開關(guān)和線路;如果蜂鳴器響,但指示燈①亮著,此時應(yīng)切斷電源,檢查溫控器回路。

④、注水完畢后,接通電源。

二、開爐操作

1、接通電源,靜等10-15分鐘,用手感覺到水溫出現(xiàn)升溫,觀察水溫表,確定水溫在60℃左右。

2、慢慢開啟氣化爐前的液相進口閥門。

3、慢慢開啟氣化爐出口閥門,開始供應(yīng)液化石油氣。

三、壓力調(diào)節(jié)

1、慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲來使出口壓力達到需要的設(shè)定值。

2、設(shè)定完畢,打開調(diào)壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。

3、打開液化氣使用器具,檢查下使用情況。

四、停爐

短期停爐

①、如午休時間的短期內(nèi)只須將液體進口閥關(guān)閉即可,其它閥門及電源保持開機狀態(tài)。

②、當(dāng)每日工作完畢,要切斷電源供應(yīng)時,請參照長期停爐規(guī)程。

長期停爐

①、關(guān)閉爐前的液相進口閥門,用盡氣化爐內(nèi)殘余氣或?qū)堄鄽鈴呐盼劭诜?/p>

出。

②、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥或出氣口閥門。

③、切斷電源供應(yīng)。

五、其它

①、如果水沒有被充分注入情況下,設(shè)定于氣化爐中水位開關(guān)不工作,不能打開電源。

②、當(dāng)氣化爐工作時,請關(guān)閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥,當(dāng)切斷電源后可以防止液相氣體的流出。

第4篇 氣化器安全操作規(guī)程

1) 操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關(guān)閉,然后緩慢打開進液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時,緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開度。

2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關(guān)小進液閥,以防過液,并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

3) 氣化器要禁油,操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染了,應(yīng)對換熱管進行清洗。可用60~80℃熱水清洗,必須時用加熱至80~100℃的氮氣吹掃,確認無油吹干為止。

4) 嚴重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗,直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮氣吹除水分,確認吹干為止。

5) 每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查,并做好記錄。

第5篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程

(一)目的:為了使氣化的流程正常運行,從而使整個工藝流程安全正常的運行,保證供氣站的安全生產(chǎn),特制定該操作規(guī)程。

(二)適用范圍:本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員

(三)操作規(guī)程

(1)首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉,然后緩慢打開供液閥,管道外部出現(xiàn)霜霧時,緩慢開啟排氣閥,直至設(shè)備達到額定氣化量后,穩(wěn)定閥門開度。

(2)設(shè)備出氣溫度過低,造成氣管結(jié)霜,表明進液量過大,必須立即關(guān)小出液閥,防止過液,并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施,防止低溫氣體對設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。

第6篇 lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

通過對lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長和安全員負責(zé)對lng氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng氣化器操作運行。

4.0 工作程序

4. 1 確定lng儲罐的液位,根據(jù)用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用,例1#、2#);

4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器,分兩組,一開一備;

4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥;

4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥,確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟;確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關(guān)閉,旁通閥開啟;最后緩慢開啟氣化器進口閥;

4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化;根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器,如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃,則投入使用電熱水浴式氣化器,按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作;

4. 6 兩組氣化器每6-8小時進行切換運行,視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間;

4. 7 正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標:

4. 7.1 lng儲罐壓力、液位;

4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值;

4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值;

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;

4. 8 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

5. 0 相關(guān)記錄

5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》

5. 2 《lng供氣設(shè)施班長日志》

5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

第7篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作,確保儲罐的正常使用,保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。

2.0? 范圍

本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。

3.0? 管理要求

3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性,試壓1.6mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。

3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥,然后再打開工作氣化器的出口閥門,以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。

3.3? 氣化器要禁油,維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對換熱管進行清洗??捎?0—80℃熱水清洗,必要時用的氮氣吹除,確認無油吹干為止。

3.4? 氣化器被油污染嚴重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后用氮氣吹除水分,確認吹干為止。

3.5? 氣化器必須定期檢漏,間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0? 相關(guān)文件與記錄

4.1《加氣站設(shè)備臺賬》

第8篇 液化石油氣氣化器混氣機操作規(guī)程

1.液相供氣操作

1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;

2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);

3) 按混氣機操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;

4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;

5) 接通液相供氣流程;

6) 氣化器溫度達到60℃后,緩慢開啟氣化器進液閥,將液化石油氣引進氣化器;

7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調(diào)壓器,確認調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;

8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。

2.混氣機現(xiàn)場手動操作

1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;

2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間;

3) 現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。

3.混氣機控制器手動操作

1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟;

2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。

4.混氣機控制器自動操作

將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。

5.氣相供氣操作

1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;

2) 啟動氣相調(diào)壓器;

3) 開啟混氣機工作控制電源;

4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。

氣化器操作規(guī)程8篇

有哪些氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.檢查與準備:-確保氣化器及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài),無明顯損傷或腐蝕。-檢查供氣管道,確保閥門正常,無泄漏現(xiàn)象。2.啟動與運行:-打開
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