有哪些
彎機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查彎機的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 確保彎機油路暢通，潤滑油充足。
- 安裝合適的模具，根據(jù)加工材料選擇相應的彎曲半徑。
2. 操作前檢查
- 檢查工作臺面清潔，無雜物。
- 核實材料厚度和硬度，確保設備能承受其加工能力。
- 確認安全裝置如護罩、緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作步驟
- 將材料正確放置在工作臺上，對準模具位置。
- 啟動彎機，緩慢調整壓力，觀察材料變形情況。
- 根據(jù)需要逐步增加壓力，直至達到所需角度。
- 完成彎曲后，降低壓力，關閉設備，取出工件。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設備，保持清潔。
- 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進行設備潤滑，確保設備運行順暢。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套。
- 不允許未經培訓的人員操作設備。
- 在設備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
目的和意義
彎機操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以確保加工精度，減少廢品率，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。遵循規(guī)程，也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，提升整體生產管理水平。
注意事項
1. 操作時務必保持專注，避免分心。
2. 遵守“先停機，后調整”的原則，避免在設備運行中進行設置更改。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止操作并報告。
4. 不得超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 對于初次操作者，應在有經驗的員工指導下進行，直到熟練掌握操作技巧。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備型號及工作環(huán)境靈活應用。操作人員應根據(jù)實際情況，結合規(guī)程，做出明智的判斷和決策。
彎機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
二、行程調節(jié),折彎機使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
六、設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內,否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!
十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網,保持油液清潔及油路暢通,經常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
十四、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十六、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。
十九、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結合,防止油缸受損。
折彎機的維護與保養(yǎng)
維護
一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換
二、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應無壓力。
第3篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時，切勿調節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應立即停止使用，切斷電源，并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第4篇 曲彎機安全操作規(guī)程
1工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械運轉部位,工作場地排除障礙物,在儲油箱加好足夠的潤滑油。
2認真檢查機床各部安全防護裝置,然后起動電機,空轉運行,空轉試車兩分鐘。
3根據(jù)鋼板加工的厚度,調整好曲彎刀具,在更換刀具時應兩人以上,密切配合,防止刀具失落傷人。
4曲彎機屬多人操作設備,必須密切配合,主要工作位置上(手柄停車處),必須由老師傅工作,并對全體人員的安全負責。
5曲彎機在工作時嚴禁將手或工具伸進上下模之間。頂料制板歪斜不正時絕對禁止不停車進行調整。
6曲彎機在加工小件,或行程時間短于換料時間不得使用連續(xù)行程進行加工作業(yè),必須有專人在操作手柄處負責啟動、停車。
7曲彎機在正常運轉過程中,一律使用手柄停車,在緊急情況下方可使用配重停車。
8推料制板不得小于加工鐵板厚度,在加工前應根據(jù)鐵板厚度,曲彎角度調整好距離。
9操作曲彎機各操作按扭,嚴禁正、倒車同時使用。
10發(fā)現(xiàn)機械或電氣發(fā)生故障或聲音有異常時應及時停車檢查,不得擅自維修。
11工作完畢,認真清理曲彎機周圍的衛(wèi)生,成品、半成品、待加工料堆放整齊。
12交班時,須將機床的使用情況向接班員交待清楚。
第5篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第6篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第7篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第8篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第9篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質選擇相應的模具,調節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設備,將設備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質、圖紙要求尺寸設定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內)。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區(qū)內清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第10篇 折彎機模具操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不答應有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不答應站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第11篇 板料折彎機操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第12篇 折彎機安全操作規(guī)程（2）
折彎機安全操作規(guī)程(二)
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
6、調節(jié)滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應關閉油泵,切斷電源.
第13篇 折彎機模具安全技術操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第14篇 折彎機液壓、機械安全技術操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機，并經過一定技術學習，熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉速度正常后，才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 認真按照本設備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必須空轉一會，方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7 多人操作，應由一人指揮。工件翻身或進退時，兩側操作人員要密切聯(lián)系，動作一致。
8 板料折彎時，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。
9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。
10 加工小件時，不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設備。
12每進行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。
14 工作完畢應及時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。
第15篇 拱架冷彎機安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉向是否正確,并無異響;行走電機運轉正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
