液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對液壓板料折彎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機(jī)的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。 3.2 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
篇4
液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。
c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。
e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。
c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
d.及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。
e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。
f.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
3、工作后
a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
