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液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):50

液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些

液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)面清潔,無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。

2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前,熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān),了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的下模和上模,使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上,確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎?rùn)C(jī)。 3.2 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開(kāi)工作崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。

篇2

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液壓板料折彎?rùn)C(jī)處于清潔狀態(tài),無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的板料,檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。

3. 模具選擇:根據(jù)折彎角度和形狀,選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。

4. 參數(shù)設(shè)置:調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù),依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。

5. 安全檢查:確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常,操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

6. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試折彎,直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。

7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。

篇4

1. 設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。

2. 操作準(zhǔn)備:確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備各項(xiàng)功能,并通過(guò)專業(yè)培訓(xùn),具備操作資格。

3. 工件放置:將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上,確保其與模具對(duì)齊。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度,調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。

5. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,遵循設(shè)備操作規(guī)程,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過(guò)程中需保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行良好。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程范文

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。

2. 設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事情。

3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開(kāi)機(jī)。

5. 試車前

a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;

d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動(dòng)作。

在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開(kāi)關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開(kāi)關(guān),接通電源,關(guān)上箱門(mén)。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開(kāi)電箱門(mén)時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開(kāi)電箱門(mén)上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無(wú)異?,F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。

6.1.3 動(dòng)作調(diào)試

6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)

將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開(kāi)關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開(kāi)關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線,松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開(kāi)關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開(kāi)關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)

將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開(kāi)關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開(kāi)始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)

間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無(wú)壓力。

緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?;爻讨列谐涕_(kāi)關(guān)sq2上限位。滑塊此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)

將工作工作選擇開(kāi)關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開(kāi)與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開(kāi)距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開(kāi)關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開(kāi)關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開(kāi)距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開(kāi)關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開(kāi)距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。

7.試作(校機(jī))操作:

7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開(kāi)口尺寸;

7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過(guò)程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)

8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板,以解單邊載荷問(wèn)題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂。本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑,根據(jù)使用情況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正?,F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。

8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排除方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動(dòng)作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

將電源進(jìn)線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機(jī)兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過(guò)大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開(kāi)

4.閥4阻壓力過(guò)小

查6、13號(hào)閥

重調(diào)

查10、11號(hào)閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過(guò)快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過(guò)大

2.閥10開(kāi)啟過(guò)大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號(hào)閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開(kāi)

2.閥6有故障

檢查13號(hào)閥

清洗6號(hào)閥

7

返回動(dòng)作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)

8

回程撞缸

上限位開(kāi)關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過(guò)高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與準(zhǔn)備1.1在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。1.2確保工作臺(tái)面清潔,無(wú)油脂或其他
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