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有哪些
焊接機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜及控制系統(tǒng)等部分，確保無(wú)損壞和異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等，以防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的類(lèi)型、厚度以及焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如預(yù)熱、定位、焊接、冷卻等，確保焊接質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)情況的應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。
目的和意義
焊接機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，良好的設(shè)備管理和操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技能，提升員工的工作素質(zhì)。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未充分了解設(shè)備操作方法的情況下進(jìn)行作業(yè)，避免誤操作引發(fā)事故。
2. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸焊槍頭及焊接部位，以防燙傷。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿離開(kāi)工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行使用。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 焊接完成后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
7. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，需依據(jù)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)或進(jìn)行試焊，以確保焊接效果。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化焊接工藝，提升工作效率。
焊接機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工焊接機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī),電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機(jī)及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護(hù)或接地保護(hù),露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機(jī)電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專(zhuān)用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對(duì)焊機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對(duì)焊機(jī)除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對(duì)焊機(jī)及專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護(hù)接零或保護(hù)接地。
對(duì)焊機(jī)導(dǎo)線截面表2
電焊機(jī)的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時(shí)導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時(shí)導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第2篇 焊接機(jī)器人安全操作規(guī)程
焊接機(jī)器人是生產(chǎn)的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進(jìn)行設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備完好才能開(kāi)機(jī)工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，確保沒(méi)有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個(gè)夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時(shí)：
1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)器人動(dòng)作區(qū)域內(nèi)沒(méi)有其他工作人員
2、穿戴長(zhǎng)袖的工作服裝、工作手套，帶上防護(hù)眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。
4、操作時(shí)要精細(xì)專(zhuān)心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接部位。
5、焊接工作進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)器人動(dòng)作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器人工作時(shí)異常或焊接質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題，立即停機(jī)報(bào)修，非專(zhuān)業(yè)人員不可擅動(dòng)。
7、清理現(xiàn)場(chǎng)、擦拭機(jī)器人本體、調(diào)試，維護(hù)等工作，必須要在停機(jī)后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2012年5月
第3篇 立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周?chē)鷩?yán)禁站人。
2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過(guò)80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無(wú)極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正常現(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。
2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。
2.8焊接過(guò)程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的_、y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過(guò)振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過(guò)長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過(guò)應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機(jī)器人操作規(guī)程
1、 旋開(kāi)氣體閥門(mén);新瓶要放半分鐘,防止有存水。
2、 進(jìn)入機(jī)器人系統(tǒng)操作界面后,打開(kāi)焊機(jī)電源;
3、 將控制柜上主開(kāi)關(guān)旋至“on”位置,控制器開(kāi)啟。
4、 對(duì)夾具的氣路進(jìn)行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。
5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺(tái)上,連接氣動(dòng)線和控制線
6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;
7、 裝上被加工件,注意安裝時(shí)是否正確安裝,后啟動(dòng)開(kāi)始按鈕
開(kāi)始焊接
8、 對(duì)首三件按照操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行自檢填寫(xiě)生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工
裝/夾具設(shè)備運(yùn)行卡。
9、 焊接后對(duì)產(chǎn)件進(jìn)行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸
度等是否合格。
10、 在焊接過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng),由焊接工藝員對(duì)程序進(jìn)行修改,
其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
11、 每班結(jié)束后進(jìn)行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫(xiě)隨批卡,裝箱入庫(kù)。
12、 關(guān)閉焊機(jī)、控制柜、等所有電源;
13、 正常運(yùn)行1.5個(gè)月需要對(duì)工作站進(jìn)行500小時(shí)檢查
14、 噴嘴正常使用無(wú)焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時(shí)更換一次
15、 導(dǎo)電嘴正常使用每20小時(shí)更換一次
16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷
17、 送絲導(dǎo)管必須及時(shí)清理避免斷弧。
18、 對(duì)作業(yè)區(qū)的雜物進(jìn)行清理。
19、 機(jī)器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。
20、 夾具在夾緊過(guò)程中工人的手遠(yuǎn)離夾具防止夾手。
21、 機(jī)器人在運(yùn)行過(guò)程中避免進(jìn)入機(jī)器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。
第5篇 熱熔焊接機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機(jī),了解本機(jī)安全注意事項(xiàng),規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人
身安全,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時(shí)上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開(kāi)電控箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān),參照電器部分操作說(shuō)明進(jìn)行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。
4、模具的安裝及調(diào)試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時(shí)已試過(guò)模,熱模組以安裝在機(jī)內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱
模組時(shí)參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時(shí)會(huì)
不會(huì)上碰,手動(dòng)操作畫(huà)面3下模上觸摸鍵,至超過(guò)熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板
座下,對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對(duì)齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。
b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡阻。
c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。
d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
5、操作中注意事項(xiàng):
(1)選擇合適的設(shè)定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時(shí)間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。
本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長(zhǎng)桿,及控制固化高度的另一組定長(zhǎng)桿,加上時(shí)
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。
6、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個(gè)參數(shù)。
7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。
8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專(zhuān)業(yè)人員維修調(diào)試,非專(zhuān)業(yè)人員不的擅自修理。
第6篇 鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)側(cè)刀的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡，多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場(chǎng)地。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。
6、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。
7、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進(jìn)行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過(guò)30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動(dòng)和強(qiáng)光爆曬。
7、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第7篇 焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方；焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。
(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(3) 焊接機(jī)械的二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。
(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
(5) 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用電源控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
(11) 焊割點(diǎn)周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專(zhuān)人防火監(jiān)護(hù)。
第8篇 焊接機(jī)器人:安全操作規(guī)程
焊接機(jī)器人是生產(chǎn)的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前:
1、 必須進(jìn)行設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備完好才能開(kāi)機(jī)工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場(chǎng),確保沒(méi)有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。
4、 兩個(gè)夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時(shí):
1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)機(jī)器人動(dòng)作區(qū)域內(nèi)沒(méi)有其他工作人員
2、穿戴長(zhǎng)袖的工作服裝、工作手套,帶上防護(hù)眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。
4、操作時(shí)要精細(xì)專(zhuān)心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接部位。
5、焊接工作進(jìn)行時(shí),嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)器人動(dòng)作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器人工作時(shí)異常或焊接質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題,立即停機(jī)報(bào)修,非專(zhuān)業(yè)人員不可擅動(dòng)。
7、清理現(xiàn)場(chǎng)、擦拭機(jī)器人本體、調(diào)試,維護(hù)等工作,必須要在停機(jī)后方可進(jìn)行。
三、停機(jī)后
1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。
善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2022年5月
第9篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險(xiǎn)
safetyrules
安全規(guī)定措施
開(kāi)
機(jī)
1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無(wú)損壞。
2、調(diào)整好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車(chē)間維修人員,進(jìn)行維修處理。
4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車(chē)間維修人員,不得維修本機(jī)。
1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開(kāi)保護(hù)蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時(shí)不要將眼睛正對(duì)光源。
1、維修人員,維修時(shí)不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時(shí),激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。
3、不得隨意離開(kāi)工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。
關(guān) 機(jī)
首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
第10篇 懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程
1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周?chē)h(huán)境,不得有防礙臺(tái)車(chē)運(yùn)行的雜物。
2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。
3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。
4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。
5、 更換焊絲盤(pán)和添加焊劑時(shí),將焊臂橫向開(kāi)至立柱附近,然后人在工作平臺(tái)上進(jìn)行。
6、 臺(tái)車(chē)在空走時(shí),注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
7、 焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車(chē)行走為連續(xù)動(dòng)作,“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)行走,啟弧后臺(tái)車(chē)能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。
8、 mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊各種故障,請(qǐng)隨時(shí)查閱《mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊機(jī)》使用手冊(cè),若配的其他故障,請(qǐng)參閱隨機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。
9、 日常檢查
通電和運(yùn)行駛時(shí)不打開(kāi)控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況。
(1) 運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
(2) 周?chē)h(huán)境符合要求(無(wú)雨水、無(wú)腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。
(3) 顯示部件正常。
(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動(dòng), 緊固后方可使用。
(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。
第11篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險(xiǎn)的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動(dòng)局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場(chǎng)地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,電焊時(shí)戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護(hù)帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時(shí),必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過(guò)漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機(jī)
一、電焊機(jī)安裝要求
1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱和落實(shí)一機(jī)一閘制度,并由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺(tái)電焊機(jī)接在一個(gè)電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制,不能使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測(cè))的電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。應(yīng)當(dāng)控制其長(zhǎng)度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長(zhǎng)時(shí),應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測(cè))竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
二、電焊機(jī)安全操作。
為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無(wú)接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí),防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過(guò)熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
b焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)20-30m,過(guò)長(zhǎng)的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過(guò)通道時(shí),必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機(jī)使用過(guò)程中不允許超載,否則將會(huì)因過(guò)熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無(wú)破損等。
2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險(xiǎn)因素,并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。
2.8焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。
2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過(guò)近時(shí),應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí),必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù),且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周?chē)鷪?chǎng)所,確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤(pán)以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣和乙炔氣閥門(mén)。
1.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽(yáng)光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門(mén)。
1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進(jìn)行校驗(yàn)一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞;搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē),不得用吊車(chē)吊運(yùn);
2.2環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個(gè)回火防止器和減壓器。
2.4開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開(kāi)啟。
2.5 瓶?jī)?nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓要留0.5mpa;0~15℃時(shí),余壓要留0.1mpa;15~25℃時(shí),余壓要留0.2mpa;25~40℃時(shí),余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫(kù)存放。作用點(diǎn)與明火間距至少離開(kāi)10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長(zhǎng)度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽(yáng)光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時(shí),應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時(shí),只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運(yùn)輸。在廠(場(chǎng))內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē),并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點(diǎn)火應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,后開(kāi)氧氣閥,熄火時(shí)順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門(mén)先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個(gè)通道不得沾染油脂。
4.4長(zhǎng)時(shí)間中止或停止焊接(切割)工作時(shí),必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場(chǎng)所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對(duì)焊機(jī)
1.1對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
1.3 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時(shí),須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時(shí)清除鉗口及周?chē)慕饘贋R沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤(rùn)滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次。
1.7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時(shí),焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第12篇 超聲波焊接機(jī)安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開(kāi)關(guān)置于“試超聲”位。在機(jī)體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進(jìn)行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時(shí)，系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置可能會(huì)切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開(kāi)關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達(dá)致正常的調(diào)諧，請(qǐng)參閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶(hù)任選的功率控制器，則調(diào)諧時(shí)可將此功率控制器順時(shí)針轉(zhuǎn)至滿(mǎn)刻度。然后再進(jìn)行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶(hù)操作其超聲波焊接機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1、勿將手置于焊接機(jī)頭下部。高壓力和超聲波振動(dòng)能損傷手和手指。
2、放置焊機(jī)時(shí)，基座至少應(yīng)離臺(tái)子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動(dòng)啟動(dòng)按手鈕。
3、焊接大料工件時(shí)，可能產(chǎn)生聲頻的振動(dòng)，這是應(yīng)使用耳朵防護(hù)裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進(jìn)行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時(shí)，切勿按下試超聲開(kāi)關(guān)。
第13篇 四角焊接機(jī)操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預(yù)置的加熱時(shí)間、焊接時(shí)間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進(jìn)給壓力、壓緊壓力是否滿(mǎn)足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開(kāi)始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動(dòng)立柱向右水平移動(dòng)。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機(jī)頭沿立柱對(duì)稱(chēng)合攏,活動(dòng)立柱向左水平移動(dòng)。
6、松開(kāi)夾緊按鈕,松開(kāi)左機(jī)頭夾緊、松開(kāi)右機(jī)頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,這時(shí)焊機(jī)將自動(dòng)完成焊接工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉機(jī)器上的總電源開(kāi)關(guān),電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機(jī)械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進(jìn)行)
7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機(jī)械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機(jī)器上的緊固件定期檢查,防止松動(dòng)以免影響使用。
9、所有用電設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查電源電壓,是否缺相,電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。否則會(huì)影響設(shè)備的正常使用和工作。
10、經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動(dòng)。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無(wú)油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無(wú)損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時(shí)應(yīng)該在斷電后進(jìn)行,焊布上的塑料殘?jiān)鼞?yīng)及及時(shí)刮掉。
13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤(rùn)滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤(rùn)滑,因?yàn)檩S承內(nèi)潤(rùn)滑脂的數(shù)量己能滿(mǎn)足使用要求。
注意事項(xiàng):
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動(dòng)運(yùn)行、操作順序進(jìn)行。
2、如果在焊接任意一過(guò)程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進(jìn)行任何維護(hù)、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機(jī)器主斷開(kāi)開(kāi)關(guān)已關(guān)閉。
第14篇 龍門(mén)式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備要求專(zhuān)人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周?chē)h(huán)境,不得有妨礙臺(tái)車(chē)運(yùn)行的雜物,保證龍門(mén)架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時(shí)調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作。班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。
5、臺(tái)車(chē)在空車(chē)時(shí),注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車(chē)行走為連續(xù)動(dòng)作,在“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)作走,啟弧后,臺(tái)車(chē)能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。
7、著重注意門(mén)架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說(shuō)明書(shū),察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?并同時(shí)注意電源電壓的波動(dòng)范圍,不應(yīng)超過(guò)變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時(shí)要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時(shí)要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時(shí)要在地上進(jìn)行。
10、焊嘴及焊絲與機(jī)頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時(shí)檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時(shí)更換,絕對(duì)不允許短路。
11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動(dòng)靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻梗卡死,應(yīng)及時(shí)修理,不得強(qiáng)行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過(guò)程中焊絲及機(jī)頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。
13、定期檢查更換焊車(chē)與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
14、焊機(jī)啟動(dòng)后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)行焊接,要及時(shí)檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機(jī)內(nèi)的灰塵。
第15篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動(dòng)升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動(dòng)主機(jī)到起點(diǎn)位置;
3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開(kāi)關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置;
8、按下主機(jī)自動(dòng)焊接前進(jìn)開(kāi)關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;隨后打開(kāi)回收機(jī)電源,開(kāi)始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺(tái)退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;
10、需緊急停車(chē)時(shí)按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開(kāi)。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
