有哪些
澆注操作規(guī)程
澆注是金屬材料加工中的關鍵步驟，涉及到熔融金屬的注入和冷卻成形。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查設備，確保澆包、模具和相關工具的清潔與完好。
2. 熔煉：根據(jù)需求熔化金屬原料，控制溫度和化學成分。
3. 澆注前準備：安裝模具，設置澆口和冒口，進行預熱。
4. 澆注：平穩(wěn)、準確地將熔融金屬倒入模具內(nèi)。
5. 冷卻與清理：待金屬冷卻后，拆卸模具，清理產(chǎn)品表面。
6. 檢驗與處理：對成品進行質量檢驗，對不合格品進行處理。
目的和意義
澆注操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作，可以防止金屬液飛濺引發(fā)的事故，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，同時確保產(chǎn)品的尺寸精度和力學性能，滿足客戶對金屬制品的各類需求。此外，良好的澆注規(guī)程還有助于延長設備壽命，減少維護成本。
注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防火服、護目鏡和手套，以防燙傷和其他傷害。
2. 熔煉過程中，密切監(jiān)控金屬液溫度，過高的溫度可能導致金屬氧化或產(chǎn)生有害氣體。
3. 澆注時保持平穩(wěn)，避免劇烈沖擊導致金屬液飛濺或模具損壞。
4. 模具預熱要均勻，防止因溫度不均導致的裂紋或變形。
5. 冷卻過程中，遵循規(guī)定的冷卻速度，過快可能引起內(nèi)應力，過慢則可能導致縮孔或縮松。
6. 清理產(chǎn)品時，使用非金屬工具，以免刮傷表面。
7. 對檢驗出的不合格品，應分析原因，采取糾正措施，避免問題重復發(fā)生。
以上就是澆注操作的基本流程和要點，每個步驟都需要操作人員嚴謹對待，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。務必理解和遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
澆注操作規(guī)程范文
第1篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時,應注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應離開火源2米以外,點火時應遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應遵守砌爐工有關安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應對澆注場地仔細檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機構有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準任意堆放和堵塞通道,應及時運走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準進入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時,必須前后各設一人監(jiān)護,并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應在澆注坑內(nèi)進行,6噸以上鋼錠和鑄件不準在地面進行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應遠離渣罐,嚴防渣子飛起傷人。
14、當澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應迅速避開。
16、出鋼后,當盛鋼桶上部往外流渣時,不得進行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘渣打掉,方能進行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準對著吊車司機室。
第2篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行,使有毒氣體全部排出室外。
②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
③在反應鍋內(nèi)的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動排風機,防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
④澆注時必須先開排風機,站在上風向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>
⑤澆注時,若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應立即停電,用砂子和滅火器滅火。
⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。
⑦反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
⑧測量反應鍋真空度的負壓計,應用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。
⑨離心澆注前要實現(xiàn)嚴格檢查模具緊固情況,澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備,必須有專人負責,并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第3篇 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉動機構是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
第4篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第5篇 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內(nèi)油位是否正常,油位過低及時加油。
b.檢查空壓機運轉和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉是否正常,各個通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開機。
2.崗位操作
a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進行維修。
b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應根據(jù)實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。
d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時間由工藝技術人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。
e.認真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。
f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。
h.做好配料,澆注原始記錄。
3.設備的維護和保養(yǎng)
a.應盡可能避免微機室進入粉塵。
b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。
c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d.在切割完畢后,關閉空壓機電源(),關閉計量罐卸料閥門。
e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。
第6篇 澆注崗位安全操作規(guī)程
1. 澆注前設備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時，應按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護面罩。
3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應該遠離，防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。
5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準，嚴禁和人說話，以免發(fā)生危險。
7. 澆注時速度適當，嚴禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時，澆注工應站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。
10、行車在吊運鐵水時，不能在鐵水吊運路線上來回走動。
第7篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。附近不能有障礙物。
6、澆注時，嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車司機協(xié)調一致，由擋渣人負責指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過一米的大型鑄件，應在地坑澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時，抬運金屬液時要精力集中，步調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準急走急停。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第8篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程
1.設備周圍應保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應安裝牢固。
3.開車后,車頭旋轉方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。
4.澆注前應將金屬液稱量準確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止燙傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應戴好防護眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機禁止超負荷運轉。
6.取出鑄件時,應使用適當工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第9篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護用品后，方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設備、儀表、儀器進行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風扇排除爐內(nèi)余氣，以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點火、升溫，預熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領情況，是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉包澆注工爐前接銅水、澆注時，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉包澆注時，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結束后，爐前工應用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第10篇 冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
一、 開爐前的工作準備:
1、開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
1、出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
7、設定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
9、操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6.澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
7、澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
8、澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
12、造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
13、倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
山西龍煤煤礦設備有限公司壽陽煤機廠
第11篇 澆注平板輸送機操作規(guī)程
適用機型：202058，kп1.50。
一、認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作前須將傳動臺上的蓋板蓋好，防止砂子、鐵渣等掉入坑內(nèi)。
2、小心澆注，不要將溶化金屬濺落到輸送機上。
3、工作后須將輸送機地面和鑄工輸送機間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。
第12篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴格按照設備操作規(guī)程和相關工藝要求進行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護措施,必須要有專人值守,以防火災。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞,并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應符合臨時線安裝標準,使用時應檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第13篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放置牢固，平車附近不準有障礙物。
6、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。
9、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包的側面。
10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時，步調要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準隨地亂倒。
第14篇 鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產(chǎn)過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
第15篇 低壓澆注機鑄工安全操作規(guī)程
1.檢查設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。
3.下芯時,手未離開前不準合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴,不得澆注。當合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴重跑火等緊急事故時,應立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。
5.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞,吊鉤應掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時,煤氣管應放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應將各閥門關閉,切斷設備電源,清理工作現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
