有哪些
檢驗安全操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在確保檢驗過程的安全進行，保護員工的生命安全和設備的完好無損，為公司的持續(xù)運營提供穩(wěn)定的基礎。
目的和意義
1. 確保檢驗工作符合國家安全標準，預防意外事故的發(fā)生。
2. 提高檢驗效率，減少因操作不當造成的延誤和損失。
3. 培養(yǎng)員工良好的安全習慣，形成安全文化氛圍。
4. 保障公司財產(chǎn)和員工權(quán)益，降低潛在風險。
注意事項
1. 檢驗前準備：
- 檢查并確認所有檢驗設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 熟悉檢驗項目及相應操作流程，了解可能遇到的風險點。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 操作過程：
- 嚴格遵守操作手冊，不得擅自更改程序或步驟。
- 在有潛在危險的環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒物質(zhì)等，需有專人監(jiān)護。
- 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行檢驗工作。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 準確記錄檢驗數(shù)據(jù)，確?？勺匪菪?。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取必要的應急措施。
- 定期分析檢驗結(jié)果，找出潛在的問題和改進點。
4. 應急處理：
- 熟知應急預案，遇緊急情況能迅速啟動響應。
- 在發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，然后處理現(xiàn)場。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對檢驗設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或性能下降，應立即停用并上報維修。
6. 培訓與溝通：
- 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
- 鼓勵員工間的信息交流，分享安全經(jīng)驗，共同提升安全水平。
7. 環(huán)境因素：
- 注意工作環(huán)境的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 調(diào)整工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致的疲勞。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所差異，務必根據(jù)具體情況做出判斷，必要時尋求專業(yè)指導。讓我們共同努力，確保檢驗工作的安全與高效。
檢驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.班后應關閉總進氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 環(huán)保站化驗檢驗安全操作規(guī)程
1、使用玻璃儀器之前,應檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應,均應在通風的地方進行。
3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。
5、傾倒試劑或溶液時,切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。
6、試管加熱時,不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。
7、用嗅覺檢查藥液或試劑時,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、稀釋濃的強酸,特別是硫酸,應將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。
9、使用有關分析儀器時,必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進行操作。
10、進行有關化驗分析項目時,必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。
11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。
14、不準在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、不準用濕布揩擦帶電儀器。
使用電爐
1、電爐底下用石棉墊好。
2、使用前檢查電源上插頭時手應干燥。
3、從電爐上取下物品時,應先切斷電源。
4、使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、烘箱應放置平穩(wěn)。
2、使用時,調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、烘箱底層,不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、蒸餾水器,必須專人負責操作。
2、有關部門應定期檢查設備。
3、作用時必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、使用時,不能斷水,否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、使用完畢應先關閉電源十至十五分鐘后,再關水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第3篇 化驗檢驗安全操作規(guī)程
進入車間現(xiàn)場工作和采樣安全
1、 進入車間現(xiàn)場前應穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入車間。
2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。
3、 禁止靠近轉(zhuǎn)動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。
4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。
5、 采樣時，嚴禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。
6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。
7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責人員在旁監(jiān)護，必要時請專責人員協(xié)助采樣。
8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護眼鏡和防護手套，不要將頭對準盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。
9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴防驟然開關，要慢慢開啟，禁止面部對準采試閥門。
10、 采樣完畢應將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。
11、 使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應加強管理，防止發(fā)生意外。
12、 手摸紙機上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。
安全操作技術(shù)
1、 使用玻璃儀器之前，應檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應，均應在通風的地方進行。
3、 使用強揮發(fā)性的易燃試劑時，應離火較遠的地方進行。利用有機溶劑作抽提試驗時，應在水溶上進行，不得使用明火或開口電爐。
4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。
5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。
6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。
7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、 稀釋濃的強酸，特別是硫酸，應將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。
9、 使用有關分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進行操作。
10、 進行有關化驗分析項目時，必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。
11、 酒精燈未熄滅之前，不準倒入酒精，嚴禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。
12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。
13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。
14、 不準在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、 不準用濕布揩擦帶電儀器。
16、 化驗室用的儀器，必須經(jīng)常進行保養(yǎng)維修。
使用電爐
1、 電爐底下用石棉墊好。
2、 使用前檢查電源上插頭時手應干燥。
3、 從電爐上取下物品時，應先切斷電源。
4、 使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、 烘箱應放置平穩(wěn)。
2、 使用時，調(diào)整好溫度后，不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、 烘箱底層，不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、 蒸餾水器，必須專人負責操作。
2、 有關部門應定期檢查設備。
3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。
4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、 使用完畢應先 電源十至十五分鐘后，再關水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第4篇 化驗檢驗安全操作規(guī)程格式怎樣的
進入車間現(xiàn)場工作和采樣安全
1、 進入車間現(xiàn)場前應穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入車間。
2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。
3、 禁止靠近轉(zhuǎn)動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。
4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。
5、 采樣時，嚴禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。
6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。
7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責人員在旁監(jiān)護，必要時請專責人員協(xié)助采樣。
8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護眼鏡和防護手套，不要將頭對準盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。
9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴防驟然開關，要慢慢開啟，禁止面部對準采試閥門。
10、 采樣完畢應將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。
11、 使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應加強管理，防止發(fā)生意外。
12、 手摸紙機上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。
安全操作技術(shù)
1、 使用玻璃儀器之前，應檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應，均應在通風的地方進行。
3、 使用強揮發(fā)性的易燃試劑時，應離火較遠的地方進行。利用有機溶劑作抽提試驗時，應在水溶上進行，不得使用明火或開口電爐。
4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。
5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。
6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。
7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、 稀釋濃的強酸，特別是硫酸，應將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。
9、 使用有關分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進行操作。
10、 進行有關化驗分析項目時，必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。
11、 酒精燈未熄滅之前，不準倒入酒精，嚴禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。
12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。
13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。
14、 不準在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、 不準用濕布揩擦帶電儀器。
16、 化驗室用的儀器，必須經(jīng)常進行保養(yǎng)維修。
使用電爐
1、 電爐底下用石棉墊好。
2、 使用前檢查電源上插頭時手應干燥。
3、 從電爐上取下物品時，應先切斷電源。
4、 使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、 烘箱應放置平穩(wěn)。
2、 使用時，調(diào)整好溫度后，不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、 烘箱底層，不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、 蒸餾水器，必須專人負責操作。
2、 有關部門應定期檢查設備。
3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。
4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、 使用完畢應先 電源十至十五分鐘后，再關水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第5篇 檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗工
1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對儀器導線，插頭等有關設備及工具進行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源導線應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應設有安全防護措施，防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前，認真檢查電氣設備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
2．室內(nèi)應保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。
3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須 固緊。
4．充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關時，操作者應站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗
1.試驗場地應設有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗
1.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
2．試驗前應將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3．用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗
1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
水泵超高壓試驗
1.試驗場地必須設置在地坑內(nèi)，應設置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第6篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車的定期檢驗周期
①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關規(guī)定執(zhí)行。
②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗，可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗，應由當?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進行。
(2)槽車的年度檢驗內(nèi)容
①罐體表面漆色，銘牌和標志檢查。
②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。
③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗，不合格或失靈者，應予以更換。
④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。
(3)槽車的全面檢驗內(nèi)容
①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。
②進行罐體外表面的除銹噴漆。
③測定罐體壁厚。
④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫，還應進行射線或超聲波探傷檢查。
⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體設計壓力的1．5倍進行水壓試驗，以及按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。
(4)槽車的檢修安全規(guī)定
①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。
②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定，嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時，應先拆下溫度計。
③車輛部分需進行大、中修時，罐體也應經(jīng)過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。
④進入罐內(nèi)檢修時，應有專人監(jiān)護，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火，應先辦理動火批準手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。
⑤罐體如經(jīng)補焊，焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格，并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>
⑥水壓試驗和氣密試驗，必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。
⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。
第7篇 離型紙檢驗安全操作規(guī)程
一、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)。“鐵網(wǎng)三號行動的具體內(nèi)容，落實到人，到位。人人有責!你我負責!上下齊心抓!
二、改陋習，無紀律的習慣。特別是主管，班長，驗紙人員做到職業(yè)到位。公司對你的委托是否經(jīng)考驗合格!
三、離型紙使用與檢驗必須確實精記，使紙成本降低。離型紙必須精確嚴報嚴管，有充分的潛力可圖!
四、制度執(zhí)行要自覺，報酬與成績是成正比!提表填卡，甲乙班各自固定人員細填寫跟蹤卡與日報表!
五、希望本人做好做久，誠實配合班長，服從主管，細填跟蹤卡與日表，以便匯算人月總匯紙的數(shù)量與耗量!
六、開機前應檢查各處連接件，緊固件足否牢固，設備件表面附近有無雜物遺留，設備各部位置是否干凈，操作時一定要嚴格控制好力矩電機之力矩，防止飛車!
七、損壞設備，拉爛離型紙。小心使用和保護糾偏對邊機及油箱，并按油量要求保持油位。
八、操作時要穿好工裝，束好袖口，衣襟，嚴禁敝衣，嚴禁戴手套工作，長發(fā)女工要束好友辮。
九、清理出來的廢爛離型紙要包裝好，不亂丟亂放，按指定的地點堆放好，以免堵塞通道造成不應有的事故。
十、每班都要做好設備及環(huán)境清潔，定期大掃除。
第8篇 金屬切削工件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。
4在使用檢驗平板時應檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應嚴格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關工作。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第9篇 化驗檢驗安全操作規(guī)程怎么寫
進入車間現(xiàn)場工作和采樣安全
1、 進入車間現(xiàn)場前應穿戴好工作服、工作帽，女同志長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入車間。
2、 必須事先了解所到工段的簡單工藝流程和安全規(guī)程。
3、 禁止靠近轉(zhuǎn)動部行走。到車架邊工作時，要特別注意上下四周的安全。
4、 采樣前要檢查取樣工具是否緊固，放置采樣工具，要注意安全可靠，禁止隨意亂放。
5、 采樣時，嚴禁上身衣服口袋里放零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾牢，冬季頸上圍巾要藏在衣服里。
6、 在潮濕地方行走注意防滑跤。
7、 在危險的地方采樣時，要事先通知專責人員在旁監(jiān)護，必要時請專責人員協(xié)助采樣。
8、 對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時，要帶好防護眼鏡和防護手套，不要將頭對準盛物容器，防止藥液濺出造成灼傷。
9、 開啟閥門采、試、取樣時，嚴防驟然開關，要慢慢開啟，禁止面部對準采試閥門。
10、 采樣完畢應將容器蓋子或閥門 ，將袋口扎緊。
11、 使用快口刀具和手閘刀，不準接觸刀刃，以防割傷。對快口刀具應加強管理，防止發(fā)生意外。
12、 手摸紙機上的卷筒時手掌須在卷筒中心以下，以免手被帶入扎傷。
安全操作技術(shù)
1、 使用玻璃儀器之前，應檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準使用。
2、 一切有毒性或有惡臭的試劑進行化學反應，均應在通風的地方進行。
3、 使用強揮發(fā)性的易燃試劑時，應離火較遠的地方進行。利用有機溶劑作抽提試驗時，應在水溶上進行，不得使用明火或開口電爐。
4、 撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應用沙或干粉滅火機。
5、 傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。
6、 試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。
7、 用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、 稀釋濃的強酸，特別是硫酸，應將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。
9、 使用有關分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進行操作。
10、 進行有關化驗分析項目時，必須嚴格按照有關要求步驟方法進行操作。
11、 酒精燈未熄滅之前，不準倒入酒精，嚴禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。
12、 使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不能有快口。
13、 燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴檫掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。
14、 不準在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、 不準用濕布揩擦帶電儀器。
16、 化驗室用的儀器，必須經(jīng)常進行保養(yǎng)維修。
使用電爐
1、 電爐底下用石棉墊好。
2、 使用前檢查電源上插頭時手應干燥。
3、 從電爐上取下物品時，應先切斷電源。
4、 使用電爐時不準離開人。
使用烘箱
1、 烘箱應放置平穩(wěn)。
2、 使用時，調(diào)整好溫度后，不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、 烘箱底層，不準烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、 蒸餾水器，必須專人負責操作。
2、 有關部門應定期檢查設備。
3、 作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。
4、 使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、 使用完畢應先 電源十至十五分鐘后，再關水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第10篇 檢驗安全操作規(guī)程
1、必須嚴格按照檢驗的操作規(guī)程對所屬的檢驗項目進行規(guī)范操作。
2、嚴格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應立即切斷電源并通知有關人員。
3、使用電爐時人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應立即切斷電源。
4、在使用火焰光度儀時,必須嚴格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進行關閉,同時經(jīng)常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。
5、要熟悉化學藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內(nèi);如發(fā)生化學用品濺入眼睛或身體其它部位時,應立即用清水進行反復沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴重,則應馬上到醫(yī)院接受治療。
6、明火檢測燃燒度時,操作人員嚴禁離開,檢測完畢后應將周圍的紙屑等清理干凈。
7、裁紙刀刀片應鎖定在刀殼內(nèi),使用時才可將刀片推出,割紙時要謹慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內(nèi)鎖定,并妥善保管;調(diào)換后的舊刀片不得置于濾紙網(wǎng)兜中。
8、行車行進或吊物時嚴禁在吊鉤及其附近站立。
9、過程檢驗取樣進入生產(chǎn)現(xiàn)場要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機械傳動部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時當心取樣杯掉入取樣池內(nèi),上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進漿池造成事故。
10、使用帶電儀器時,濕手不準接觸開關,以防觸電。
11、發(fā)現(xiàn)電器或檢測儀器有故障時,應立即停止使用并向有關人員反映及時組織維修。
12、在使用、儲存各類化學用品時,要謹慎操作、輕放輕倒;有毒化學品必須落實專人進行管理。
13、下班前將當班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。
14、各班次的安全工作責任人為當班的操作者。
第11篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 設備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2機器設備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。
3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。
4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。
5設備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。
6設備上的電源線,應由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。
7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。
8設備檢驗時,必須嚴格遵守該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第13篇 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程
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54. 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于混凝土質(zhì)量檢驗過程
3 風險辨識
機械傷害、觸電高處墜落
4 防護用品
安全帽、勞保鞋工作服防護手套塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 損。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.1.4 夜間作業(yè)應穿好反光衣,佩戴照明工具。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 混凝土取樣及試塊制作過程的安全操詳見《規(guī)》。 混凝土取樣及試塊制作過程的安全操詳見《規(guī)》。
5.2.2 混凝土檢測(包括抗壓試、回彈實驗抽芯等)。 混凝土檢測(包括抗壓試、回彈實驗抽芯等)。
5.2.3.1 混凝土試塊的取放應注意觀察周圍環(huán)境,輕拿防止滑跌。 混凝土試塊的取放應注意觀察周圍環(huán)境,輕拿防止滑跌。
5.2.3.2 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。 試塊抗壓測的安全操作詳見《力機規(guī)程》。
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5.2.3.3 分(看)料臺查混凝土塌落度時,應選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。 分(看)料臺查混凝土塌落度時,應選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。
5.2.3.4 需蹬車檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應提前與司機溝通嚴禁輛移動或測。 需蹬車檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應提前與司機溝通嚴禁輛移動或測。
5.2.3.5 蹬車作業(yè)時,應檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 蹬車作業(yè)時,應檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴禁人員觸碰旋 轉(zhuǎn)罐體。
5.2.3.6 混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測,應拿穩(wěn)鋼鉆對準敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及濺傷人。
5.2.3.7 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應固定取孔設備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應固定取孔設備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應固定取孔設備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應固定取孔設備查電氣線路確認安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測,應固定取孔設備查電氣線路確認安全后方可操作 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關閉設備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄物按指定地點存放。
6. 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第14篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第15篇 半成品檢驗安全操作規(guī)程
1、電爐等電器設備,濕手不準接觸開關,以防觸電。除特別允許外,使用電爐時人不得離開,工作完畢立即切斷電源。
2、電爐周圍鐵皮罩內(nèi)不能有廢紙,電爐只能用作測濃度時烘干漿料用,決不能用于其它目的。
3、在使用、儲存各種化學用品時,必須穿戴安全防護用品,操作時要謹慎小心、輕拿輕放;有毒化學品必須落實專人管理。
4、進入生產(chǎn)現(xiàn)場要注意上下四周的安全,禁止靠近機械傳動部位行走,在陰暗潮濕地方行走時,要特別防止滑倒摔傷。
5、取樣前要檢查上衣口袋,不準放有零星物品,防止物品掉落到漿池。
6、取樣時要防止樣桶掉入池內(nèi),同時上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進漿池造成事故。
