有哪些
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐檢驗是確保石油化工、能源儲存等領(lǐng)域安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的檢驗流程,提高工作效率,保障人員安全,防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個方面:
1. 儲罐準備
2. 檢驗前的安全措施
3. 檢驗方法和程序
4. 缺陷評估與修復(fù)
5. 檢驗記錄與報告
6. 應(yīng)急處理與后期工作
目的和意義
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在:
1. 確保儲罐在使用期間的穩(wěn)定性和安全性,防止因設(shè)備老化、腐蝕等問題引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故。
2. 提高檢驗效率,通過標準化流程減少不必要的停機時間,降低生產(chǎn)損失。
3. 保護檢驗人員的生命安全,避免在作業(yè)過程中發(fā)生意外傷害。
4. 及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)儲罐的潛在問題,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約維修成本。
注意事項
1. 儲罐準備:在檢驗前,必須將儲罐內(nèi)的物料完全清空,并進行必要的清洗和通風(fēng),確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施:作業(yè)人員需佩戴合適的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器?,F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志,非相關(guān)人員不得進入。
3. 檢驗方法:采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段,結(jié)合內(nèi)部和外部檢查,全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估:發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細記錄,并由專業(yè)人員評估其嚴重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報告:所有檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實記錄,形成報告,以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理:備好應(yīng)急救援設(shè)備,如滅火器、急救箱等,一旦發(fā)生異常情況,能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作:完成檢驗后,需對儲罐進行徹底清潔,恢復(fù)至正常工作狀態(tài),并對檢驗結(jié)果進行總結(jié),提出改進措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時,各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴格遵守,確保儲罐檢驗工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果,務(wù)必引起高度重視。
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。