熔煉爐操作規(guī)程3篇

有哪些

熔煉爐操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查熔煉爐的電氣系統(tǒng)，確保電源正常無(wú)損。

2. 確認(rèn)氣體供應(yīng)系統(tǒng)完好，包括氧氣、氬氣等，保持壓力穩(wěn)定。

3. 檢查爐體結(jié)構(gòu)，包括爐膛、爐門、耐火材料，確保無(wú)破損。

二、原料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，稱量好金屬原料，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

2. 清理原料表面的雜質(zhì)，避免影響熔煉質(zhì)量。

三、啟動(dòng)熔煉

1. 打開(kāi)電源，預(yù)熱熔煉爐至適宜溫度。

2. 按照工藝要求，逐步投入金屬原料。

3. 監(jiān)控熔煉過(guò)程，適時(shí)調(diào)整加熱功率和時(shí)間。

四、熔煉監(jiān)控

1. 觀察熔液顏色，判斷溫度是否合適。

2. 定時(shí)取樣，檢測(cè)成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意熔煉過(guò)程中的安全，防止飛濺和泄漏。

五、澆注與冷卻

1. 熔煉完畢后，將熔液倒入模具，操作時(shí)保持穩(wěn)定。

2. 控制冷卻速度，以保證鑄件質(zhì)量。

3. 待鑄件冷卻后，進(jìn)行清理和檢查。

六、設(shè)備維護(hù)

1. 關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔。

2. 檢查磨損部件，及時(shí)更換。

3. 記錄熔煉數(shù)據(jù)，為后續(xù)操作提供參考。

目的和意義

熔煉爐操作規(guī)程旨在確保熔煉過(guò)程的安全、高效與質(zhì)量可控，防止設(shè)備損壞和人員受傷，同時(shí)優(yōu)化資源利用，提高金屬制品的品質(zhì)，滿足生產(chǎn)需求，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 熔煉過(guò)程中務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服。

3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，禁止在熔煉區(qū)域攜帶易燃易爆物品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理，切勿擅自處理。

5. 熔煉結(jié)束后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，防止?fàn)C傷。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)熔煉爐的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。

熔煉爐操作規(guī)程范文

第1篇 熔煉爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t熔煉爐的使用與操作。

三、主要設(shè)備參數(shù)

表一 120t熔煉爐設(shè)備參數(shù)

熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒?fàn)t等部分組成。

（一）廢料加入操作

廢料包括一級(jí)、二級(jí)廢料以及復(fù)化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。

2、加料注意事項(xiàng)

（1）加料前預(yù)熱熔煉爐，使?fàn)t氣溫度達(dá)到780 ℃以上。裝料時(shí)應(yīng)根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號(hào)的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計(jì)算。

（2）明確所加入廢料的化學(xué)成分,根據(jù)欲配制合金的化學(xué)成分決定加入多少?gòu)U料。正常生產(chǎn)時(shí)加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。

（3）裝爐料順序要合理，裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。

（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。

（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無(wú)異物后由上料機(jī)送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過(guò)加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。

（二）入鋁操作

入鋁操作采用爐體自帶抬包裝置進(jìn)行。

1、入鋁前，熄滅燒嘴，開(kāi)啟入鋁口的蓋子，檢查并確認(rèn)入鋁口無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2、 將抬包放鋁口對(duì)正入鋁流槽，并將抬包平穩(wěn)放置到入鋁裝置傾翻架固定位置上，方可打開(kāi)放鋁口。

3、啟動(dòng)入鋁裝置傾翻架入鋁時(shí) ，要注意觀察入鋁情況，控制好傾翻速度。保證鋁液不飛濺、不外溢出入鋁流槽的情況下，盡快將鋁液注入爐體。

4、入鋁完畢，要及時(shí)清理干凈入鋁流槽內(nèi)的鋁渣和殘鋁，蓋上入鋁口蓋子。

5、每熔次對(duì)入鋁流槽維護(hù)一次，用流槽修補(bǔ)劑修補(bǔ)流槽裂縫，并刷不粘鋁涂料。

（三）升溫過(guò)程操作

1、一般在入完第一包鋁液之后開(kāi)始對(duì)熔煉爐點(diǎn)火升溫。

2、點(diǎn)火升溫過(guò)程中，要在操作臺(tái)上定期監(jiān)控火焰燃燒情況、蓄熱體排煙溫度、爐膛壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

3、待爐料大部分化塌時(shí)，撒入覆蓋劑80 kg；5×××、6×××合金撒入100 kg 2#熔劑要求在爐門用帶把鐵鍬撒入，并啟動(dòng)電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。升溫到爐料完全化平后，停火撒入打渣劑60kg（5×××、6×××合金撒入無(wú)鈉打渣劑80kg），燜5—10分鐘后及時(shí)攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時(shí)關(guān)閉爐門點(diǎn)火繼續(xù)升溫，并把再次打開(kāi)電磁攪拌器30分鐘，加速金屬熔化。

4、熔煉過(guò)程中溫度控制注意事項(xiàng)熔煉爐爐氣溫度應(yīng)≤1100℃；熔體溫度≤760℃，洗爐料熔體溫度800-850℃。

5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，按下述要求采取保溫措施：

（1）因能源或設(shè)備原因，暫時(shí)不能生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐不得裝料，采取空爐保溫；由于鑄造原因?qū)е虏荒苷＿B續(xù)生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐里的料不準(zhǔn)繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。

（2）當(dāng)爐料大部或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在熔體表面撒入覆蓋劑或2＃熔劑，采取低溫（700℃左右）保溫。

（四）電磁攪拌操作

1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時(shí)開(kāi)啟電磁攪拌一次（30分鐘），以加速熔化。

2、扒完表面渣之后，繼續(xù)升溫過(guò)程中，開(kāi)啟電磁攪拌一次（30分鐘），以保證熔體溫度均勻。

3、每次配料加入金屬添加劑燜15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即時(shí)開(kāi)啟電磁攪拌二次（每次30分鐘，間隔15分鐘）以保證成分均勻。

4、每次補(bǔ)料或沖淡等進(jìn)行成分調(diào)整之后開(kāi)啟電磁攪拌一次（30分鐘）。

5、洗爐過(guò)程中，開(kāi)啟電磁三次，每次30分鐘，每次間隔30分鐘。

（五） 扒渣操作

1、扒渣時(shí)間：

（1）爐料化平后需扒凈表面浮渣。

（2）熔煉爐加添加劑和mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

（4）倒?fàn)t前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過(guò)程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測(cè)熔體表面無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。

（六）配料操作

1、加鎂

（1）加鎂錠之前要扒凈熔體表面浮渣，防止鎂錠被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實(shí)收率。

（2）加鎂時(shí)熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過(guò)760℃。

（3）加鎂時(shí)可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi)，也可以用加料車將鎂錠加入爐內(nèi)，然后將表面撒上2號(hào)溶劑覆蓋并開(kāi)啟電磁攪拌，將鎂錠迅速熔化為止。

2、添加劑加入

（1）加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣，防止添加劑被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實(shí)收率。

（2）添加劑加入時(shí)熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過(guò)755℃。

（3）加入方法：拆掉添加劑塑料包裝后，用人工或加料車（根據(jù)加入量多少而定）將添加劑均勻加入爐內(nèi)；反應(yīng)15分鐘后，開(kāi)電磁攪拌徹底攪拌2次，每次30分鐘，間隔時(shí)間15分鐘。

3、加入合金元素后要及時(shí)向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，普通熔劑60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔劑，用量80kg。

（七）取樣

1、取樣時(shí)間：爐料全部化完攪拌均勻，在達(dá)到取樣溫度后扒凈熔體表面浮渣（以目測(cè)無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn)）即可取樣。

2、取樣溫度：730℃~750℃。

3、取樣位置：爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。

4、取樣個(gè)數(shù)：取圓柱樣3個(gè)，要求一勺一個(gè)試樣，爐子左，中，右位置各取一個(gè)。

5、取樣之前對(duì)熔體進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

6、取樣勺的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質(zhì)，取樣前需預(yù)先涂刷不沾鋁涂料并充分干燥，同時(shí)用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進(jìn)行取樣。

7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進(jìn)行分析。

（八）化學(xué)成分調(diào)整

1、根據(jù)快速分析結(jié)果，按公司化學(xué)成分內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、配料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等要求調(diào)整成分，但元素mg的調(diào)整應(yīng)考慮3～5%的燒損。

2、補(bǔ)料一般是采用中間合金進(jìn)行（mg除外），補(bǔ)料原則上應(yīng)補(bǔ)到配料值，如果保溫爐有余料補(bǔ)料時(shí)應(yīng)充分考慮，補(bǔ)料增加值加上當(dāng)前值應(yīng)不超過(guò)該成分標(biāo)準(zhǔn)上限值。

3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）進(jìn)行，有時(shí)也可用用1060以上一級(jí)一類廢料進(jìn)行沖淡，ti含量超標(biāo)時(shí)必須用原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）。

4、需要沖淡的規(guī)定見(jiàn)表一。

表一 沖淡規(guī)定

（1）熔煉爐第一次取樣分析成分均勻，經(jīng)計(jì)算用中間合金補(bǔ)料量在200kg以內(nèi)的，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈淞嫌?jì)算員有充分把握的情況下，可以不再取樣；補(bǔ)料量超過(guò)200kg的，充分?jǐn)嚢韬蠖稳?，取樣操作參照“（七）取樣”相關(guān)規(guī)程。

（2）除表一外，凡分析結(jié)果超外標(biāo)，也要再次取樣（外標(biāo)是指國(guó)家法定標(biāo)準(zhǔn)或最終產(chǎn)品交貨標(biāo)準(zhǔn)，以下同）。

（九）倒?fàn)t

1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況，估計(jì)熔煉爐倒?fàn)t前的成分，除ti以外的其他合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜；al-ti中間合金在保溫爐中添加，ti含量要接近配料值；不允許除al-ti或al-ti-b之外的別的中間合金在倒流流槽中加入；絕對(duì)不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。

2、倒?fàn)t前要充分干燥好流槽，防止凝槽，將所有流槽接縫處密封好，防止倒?fàn)t過(guò)程中漏鋁。

3、倒?fàn)t前扒凈熔體表面浮渣，達(dá)到倒?fàn)t溫度即可倒?fàn)t，保溫爐在倒?fàn)t前半個(gè)小時(shí)開(kāi)火空爐升溫。

4、倒?fàn)t過(guò)程中，隨時(shí)注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度，防止鋁液溢出流槽。倒?fàn)t溫度：730℃～760℃（以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720℃～740℃為宜）。

5、倒?fàn)t完畢后要清理干凈倒?fàn)t流槽，并刷好不沾鋁涂料。

6、倒?fàn)t后應(yīng)認(rèn)真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、倒?fàn)t后應(yīng)進(jìn)行徹底清爐，用耙子清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒出（特別是倒?fàn)t口及測(cè)溫口處渣子必須清理干凈），同時(shí)清理干凈爐門口衛(wèi)生，大清爐按《烘爐、洗爐及清爐作業(yè)》中之規(guī)定進(jìn)行。

第2篇 中頻熔煉爐安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員啟動(dòng)機(jī)組，同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械等是否正常。如有問(wèn)題應(yīng)先排除問(wèn)題，才能開(kāi)爐。

2、在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后，方可送電開(kāi)爐。

3、開(kāi)爐時(shí)，需先將爐料放入爐膛，開(kāi)放冷卻水后，才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí)，斷開(kāi)中頻電源后，方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持5-8小時(shí)。

4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時(shí)，不允許用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。

5、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)先烘烤干燥。

6、煉合金鋼加入合金材料時(shí)，應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。

7、傾側(cè)爐體將鐵水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。

8、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。

9、電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝，感應(yīng)圈、冷卻水管和其他電器時(shí)，要注意防止自身及其他人員觸電。

10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鐵水不應(yīng)裝得過(guò)滿（應(yīng)離澆包沿口一定距離）用手抬包澆注，行走時(shí)應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)仍包。

11、發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。

12、半噸以上中頻爐拆爐時(shí)，要上下照應(yīng)，互相配合，拆裝時(shí)要有專人指揮。

13、停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水閥門后方可離去。

第3篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

1排渣和排銅的準(zhǔn)備

a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。

b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。

c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。

f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無(wú)破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

2閃速熔煉爐排銅操作

a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開(kāi)氧氣閥（≤0.2mpa）。

d.一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。

h. 禁止在放銅過(guò)程中清理流槽。

3閃速熔煉爐排渣操作

a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。

d. 一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。

f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無(wú)漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。

g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。

h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。

i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

k．在放渣過(guò)程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無(wú)發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。

4冷卻水管理

a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；

b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。

c.打壓拆卸接口過(guò)程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口，防止熱水和壓力傷人。

5其它方面

a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。

b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。