有哪些
熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)熱處理爐前，確保所有電氣連接牢固無損，線路無裸露。
2. 檢查爐門密封是否完好，防止熱氣泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水循環(huán)暢通無阻。
二、操作流程
1. 根據(jù)工藝要求設(shè)置溫度和時(shí)間，不得超限操作。
2. 加載工件時(shí)，避免碰撞爐膛內(nèi)壁，保持均勻分布。
3. 爐子運(yùn)行期間，定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度穩(wěn)定。
4. 完成熱處理后，遵循降溫程序，不可驟然關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急措施
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常升溫或火源，啟動(dòng)滅火設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。
目的和意義
熱處理爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保熱處理工藝的準(zhǔn)確性和一致性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷。
3. 不得在爐子運(yùn)行過程中離開工作崗位，保持警覺。
4. 禁止在爐區(qū)附近堆放易燃物，保持工作環(huán)境整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行檢查和清潔，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人身安全，迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
熱處理爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場(chǎng)地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時(shí)應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無燒損、腐蝕,機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。
第2篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然停火時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ph小于7時(shí),需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時(shí)需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí),操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對(duì)準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對(duì)于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時(shí),要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機(jī)械傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油,使之保持潤(rùn)滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時(shí)首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運(yùn)鍛件時(shí),遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上,在吊運(yùn)經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺(tái)車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實(shí),若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺(tái)車上裝卸熱鍛件時(shí),要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時(shí),遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
第3篇 熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。
2、嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。
3、裝、卸工件時(shí)，必須切斷加熱器和臺(tái)車電源。
4、檢查臺(tái)車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴(yán)禁觸點(diǎn)錯(cuò)位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺(tái)車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴(yán)防漏電。
5、工件在裝爐時(shí)四周必需留有100mm以上的間隙，工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠，防止臺(tái)車工作時(shí)工件倒塌損壞爐襯。
6、爐門關(guān)閉時(shí)，鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應(yīng)平衡。
7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個(gè)區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。
8、按prg鍵進(jìn)行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。
9、熱處理加熱完畢，及時(shí)關(guān)閉三區(qū)電源。
10、每?jī)芍芮宄隣t底的金屬屑和氧化物，保證臺(tái)車、爐膛電阻絲的正常使用。
11、臺(tái)車傳動(dòng)部分應(yīng)每月加潤(rùn)滑油，減速箱每年更換機(jī)油。
12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時(shí)用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。
13、經(jīng)常檢查爐體與臺(tái)車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺(tái)車的密封。
14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時(shí)修復(fù)。
第4篇 貫通式雙臺(tái)車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺(tái)車上異物，檢查墊塊位置是否錯(cuò)開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時(shí)，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺(tái)車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺(tái)車是否到位。
3.2 啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
4. 點(diǎn)火
4.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動(dòng)。
4.2 打開燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點(diǎn)火，各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火，依次點(diǎn)，點(diǎn)著一個(gè)再點(diǎn)下一個(gè)，出現(xiàn)點(diǎn)不著，需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動(dòng)，燃?xì)馇蜷y全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。
6.2 隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6.3 plc程序運(yùn)行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，松開密封裝置，啟動(dòng)臺(tái)車按鈕，使臺(tái)車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時(shí)按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長(zhǎng)時(shí)間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng)，應(yīng)按制造單位要求操作。
