有哪些
摩擦壓力機是一種用于金屬塑性成形的重要設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前需確保壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據工件材質和形狀，設定合適的壓力和行程。
3. 工件準備：正確放置工件，確保其位置準確，無阻礙。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制操作。
5. 過程監(jiān)控：在壓制過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)及工件變化。
6. 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，避免意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定并遵循摩擦壓力機操作規(guī)程，旨在確保生產安全、提高工作效率和產品質量，防止設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以減少因不當操作引起的設備故障，延長設備壽命，同時保證工件成形的一致性和準確性，從而提升企業(yè)生產能力和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服和防護眼鏡。
3. 不得超負荷使用設備，以免引發(fā)機械故障。
4. 在設備運行中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
5. 如遇異常情況，立即停機并報告，切勿自行處理。
6. 壓力機停機后，應及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
7. 設備維修時，必須切斷電源，防止電擊事故。
8. 記錄每次操作的參數(shù)和工件情況，以便于后續(xù)工藝調整和質量追蹤。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分。讓我們以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮鳎_保每一次生產都能達到預期目標，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
摩擦壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 摩擦壓力機安全操作規(guī)程
摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內方能裝模,調整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
三、裝置上模時,要對準模柄孔,以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？住?/p>
四、使用頂料時,兩邊拉桿長度要調整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反,應先關閉帶動摩擦輪電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關車。
第3篇 摩擦壓力機的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
三、裝置上模時，要對準模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上模孔。
四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調整一致，不得歪斜。
五、開車前，必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閥門）然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反，應先關閉帶動摩擦輪電機，再關油泵（或壓縮空氣閥門）。
七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關車。
第4篇 160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程
1.工作前須檢查機器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
2.絕對禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內)以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進行薄板沖壓及校正等工作時,必須設法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調整應合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應及時更換,保持應有厚度。
6.所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應及時清除。
8.及時加注潤滑油,機器各部要經常擦洗,保持機床的精密度。
9.操作時應戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
10.修理機器或操作人員離開機床時,應將機床電門全部關掉。
11.禁止非本設備司機操作,如進行技術練兵必須有本設備正司機指揮和組長的許可。
